কাঁচা কয়লা গুঁড়া উল্লম্ব কাঁচা কল এসি মোটর টাইপ দ্রুত মিল

কাঁচা কয়লা গুঁড়া উল্লম্ব কাঁচা মিল সরবরাহকারী বিক্রয়ের জন্য দ্রুত মিল

একটি উল্লম্ব কাঁচা কল কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

উল্লম্ব কাঁচামাল মিল

কাঁচামাল উল্লম্ব মিলগুলি সিমেন্টের কাঁচামাল বা সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, সেইসাথে নির্মাণ, রাসায়নিক এবং সিরামিকের মতো অন্যান্য শিল্প কাঁচামাল নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।তাদের সুবিধার একটি সিরিজ রয়েছে যেমন ছোট আয়তন, হালকা ওজন, কম জমি দখল, কম বিদ্যুত ব্যবহার এবং দুর্বল অংশগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন।অতএব, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে তারা শিল্পোন্নত দেশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

বিশেষ উল্লেখ এবং এইচভিএম কাঁচা উল্লম্ব মিলের প্রযুক্তিগত পরামিতি

কাঁচামাল উল্লম্ব মিলের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ নাকাল দক্ষতা.উন্নত উপাদান স্তর গ্রাইন্ডিং নীতি গ্রহণ করে, সিস্টেম বল মিলের তুলনায় বিদ্যুতে 20-30% শক্তি সঞ্চয় করে।কাঁচামালের আর্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে শক্তি-সঞ্চয় প্রভাব আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে;

বড় শুকানোর ক্ষমতা।ভাটির গরম বায়ু নিষ্কাশন গ্যাস উপকরণ শুকানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং 15% পর্যন্ত আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল একই সাথে শুকানো এবং মাটি করা যেতে পারে;

কাঁচামাল উল্লম্ব মিলগুলি সিমেন্টের কাঁচামাল বা সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, সেইসাথে নির্মাণ, রাসায়নিক এবং সিরামিকের মতো অন্যান্য শিল্প কাঁচামাল নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।তাদের সুবিধার একটি সিরিজ রয়েছে যেমন ছোট আয়তন, হালকা ওজন, কম জমি দখল, কম বিদ্যুত ব্যবহার এবং দুর্বল অংশগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন।অতএব, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে তারা শিল্পোন্নত দেশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

সরঞ্জাম একটি ছোট এলাকা দখল করে এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ.এইচআরএম উল্লম্ব মিল অতিরিক্ত শুকানো, পাউডার নির্বাচন এবং উত্তোলন সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই সূক্ষ্ম পেষণ, শুকানো, নাকাল, পাউডার নির্বাচন এবং কনভেয়িংকে একীভূত করে।কর্মশালার এলাকা বল মিলিং সিস্টেমের শুধুমাত্র 70%, এবং স্থান শুধুমাত্র 50-60% এর জন্য অ্যাকাউন্ট করে;

কম শব্দ, কম ধুলো, এবং পরিষ্কার অপারেটিং পরিবেশ।গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক অপারেশনের সময় সরাসরি সংস্পর্শে আসে না এবং কোন ধাতব প্রভাব নেই।গোলমাল একটি বল মিলের চেয়ে 20-25 ডেসিবেল কম।সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে সিল করা নেতিবাচক চাপ অপারেশন গ্রহণ করে, ধুলো ছাড়াই, এবং উত্পাদন পরিবেশ পরিষ্কার;

কম পরিধান এবং কম পণ্য দূষণ.ধাতু পরিধান সাধারণত পণ্যের মাত্র 5-10g/t হয়, যার ফলে পণ্যে সামান্য ধাতব দূষণ হয়;

নাকাল রোলার হাতা উল্টোভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য উপকারী।সুবিধাজনক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ;

গ্রাইন্ডিং পণ্যের রাসায়নিক গঠন স্থিতিশীল এবং কণা গ্রেডিং অভিন্ন, যা ক্যালসিনেশনের জন্য সহায়ক।

কাজ নীতি:বৈদ্যুতিক মোটর গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে একটি রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালায় এবং উপাদানটি ফিডিং পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে।একই সময়ে, গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, পদার্থগুলি গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের দিকে চলে যায়।নাকাল প্লেট উপর বৃত্তাকার খাঁজ মাধ্যমে পাস করার সময়, তারা নাকাল রোলার দ্বারা চূর্ণ করা হয়।চূর্ণ করা উপকরণগুলিকে গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তে থাকা উইন্ড রিংয়ে জেট স্ট্রিম দ্বারা তুলে নেওয়া হয়।আবার নাকাল করার জন্য বড় কণা সরাসরি নাকাল প্লেটের উপর পড়ে।যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানগুলি গতিশীল এবং স্থির বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়ায়, মোটা পাউডার আবার নাকাল করার জন্য নাকাল প্লেটের উপর পড়ে।যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ুপ্রবাহের সাথে একত্রে গ্রাইন্ড করা হয়, পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করুন, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য গরম গ্যাসের সংস্পর্শের সময় আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলি শুকানো হয়।