চুনাপাথর পাল্ভারাইজিং সিস্টেমে উল্লম্ব মিল এবং বল মিলের তুলনা
1. সরঞ্জাম গঠন বিশ্লেষণ
1. বল মিল
বল মিলটি একটি অনুভূমিক সিলিন্ডার, খাবার এবং নিঃসরণ উপকরণের জন্য একটি ফাঁপা খাদ এবং একটি নাকাল মাথা দিয়ে গঠিত।সিলিন্ডার হল একটি লম্বা সিলিন্ডার যার ভিতরে একটি নাকাল শরীর।সাধারণত, এটি একটি ইস্পাত বল, এবং এটি বিভিন্ন ব্যাস এবং নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী সিলিন্ডারে লোড করা হয়।গ্রাইন্ডিং বডিও স্টিলের অংশ দিয়ে তৈরি হতে পারে।
উপাদান নাকাল উপাদানের কণা আকার অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়, এবং উপাদান বল মিলের ফিড প্রান্তে ফাঁপা খাদ মাধ্যমে সিলিন্ডারে লোড করা হয়।যখন বল কলটি ঘোরানো হয়, তখন জড়তা, কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণের কারণে গ্রাইন্ডিং বডিটি কাছাকাছি সিলিন্ডারের আস্তরণের প্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকে।সিলিন্ডারটি কেড়ে নেওয়া হয়, এবং যখন এটি একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় আনা হয়, তখন এটি তার নিজস্ব অভিকর্ষের কারণে নীচে ফেলে দেওয়া হয় এবং পড়ে যাওয়া পিষে যাওয়া দেহটি একটি প্রক্ষিপ্তের মতো সিলিন্ডারের উপাদানগুলিকে পিষে ফেলে।
উপাদানটি সর্পিলভাবে এবং সমানভাবে ফিডিং ডিভাইস দ্বারা ফিডিং হোলো শ্যাফ্টের মাধ্যমে মিলের প্রথম চেম্বারে প্রবেশ করে।চেম্বারে স্টেপড আস্তরণের বোর্ড বা ঢেউতোলা আস্তরণের বোর্ড রয়েছে এবং ভিতরে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ইস্পাত বল ইনস্টল করা আছে।সিলিন্ডারের ঘূর্ণন ইস্পাতের বলগুলিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় আনতে কেন্দ্রাতিগ বল তৈরি করে।নিচে পড়ার পরে, এটি আঘাত করবে এবং উপাদান পিষে যাবে।উপকরণগুলি প্রথম গুদামে মোটা পিষে যায়, তারপর একক বগির মাধ্যমে দ্বিতীয় গুদামে যায়।দ্বিতীয় গুদামটিতে ফ্ল্যাট লাইনার রয়েছে এবং এটিও বল দিয়ে ভরা, তারপর উপাদানটি আবার পিষে নিন।নাকাল অপারেশন সম্পূর্ণ করার জন্য স্রাব ঝাঁঝরি মাধ্যমে পাউডার নিষ্কাশন করা হয়.
সিলিন্ডারের ঘূর্ণনের সময়, নাকাল শরীরটি পিছলে যাওয়ার ঘটনাও রয়েছে।স্লাইডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান একটি নাকাল প্রভাব দেওয়া হয়।কার্যকরভাবে নাকাল প্রভাব ব্যবহার করার জন্য, সাধারণত 20 জালের একটি বড় কণা আকারের সঙ্গে উপাদান নাকাল যখন, নাকাল শরীরের সিলিন্ডার পার্টিশন বোর্ড দ্বারা দুটি বিভাগে বিভক্ত, এটি একটি ডবল গুদাম হয়.যখন উপাদানটি প্রথম গুদামে প্রবেশ করে, তখন এটি ইস্পাত বল দ্বারা চূর্ণ হয়।যখন উপাদানটি দ্বিতীয় গুদামে প্রবেশ করে, তখন ইস্পাত ফোরজিং উপাদানটিকে গ্রাইন্ড করে এবং সূক্ষ্ম স্থল উপাদানটি স্রাবের প্রান্ত থেকে ফাঁপা হয়ে যায়।শ্যাফ্ট স্রাব, যখন বালি নং 2 স্ল্যাগ, মোটা ফ্লাই অ্যাশের মতো ছোট ফিড কণা সহ উপকরণগুলিকে নাকাল, মিলের সিলিন্ডারটি পার্টিশন ছাড়াই একটি একক-সিলো মিল হতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং ভলিউমটি ইস্পাত বিভাগের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. উল্লম্ব কল
উল্লম্ব মিল একটি আদর্শ বড় আকারের নাকাল সরঞ্জাম, ব্যাপকভাবে সিমেন্ট, বৈদ্যুতিক শক্তি, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, অ ধাতব খনিজ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়।এটি ক্রাশিং, শুকানো, গ্রাইন্ডিং, গ্রেডিং এবং কনভেয়িংকে সংহত করে এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে।এটি ব্লক, দানাদার এবং পাউডার কাঁচামালকে প্রয়োজনীয় পাউডার সামগ্রীতে গ্রাইন্ড করতে পারে।
চিত্র 2: উল্লম্ব মিল কাঠামোর পরিকল্পিত চিত্র
উল্লম্ব মিলের কাজের নীতি: মোটরটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে ঘোরানোর জন্য রিডুসারকে চালিত করে, এবং স্থলে থাকা উপাদানটি এয়ারলক ফিডিং সরঞ্জাম দ্বারা ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পাঠানো হয়।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিধিতে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং রোলার টেবিলে প্রবেশ করে।হাইড্রোলিক ডিভাইস এবং ট্রান্সমিশন আর্ম এর ক্রিয়াকলাপের অধীনে, গ্রাইন্ডিং রোলার রোলার টেবিলের উপাদানগুলিতে গ্রাইন্ডিং বল প্রয়োগ করে এবং উপাদানটি এক্সট্রুশন এবং শিয়ারিং দ্বারা চূর্ণ করা হয়।একই সময়ে, মিলপাথরের চারপাশে থাকা বায়ু বলয় থেকে বায়ু উচ্চ গতিতে উপরের দিকে স্প্রে করা হয় এবং বায়ু বলয়ে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা স্থল উপাদানগুলি উড়িয়ে দেওয়া হয়।একদিকে, মোটা উপাদানটি পুনরায় গ্রাইন্ড করার জন্য মিলের পাথরে ফিরে যায়;উপাদান শুকানো হয়, এবং সূক্ষ্ম পাউডার শ্রেণীবিভাগের জন্য গরম বাতাস দ্বারা বিভাজক মধ্যে আনা হয়.যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ুপ্রবাহের সাথে মিলের বাইরে চলে যায় এবং পণ্য হিসাবে ধুলো সংগ্রহের সরঞ্জাম দ্বারা সংগ্রহ করা হয়।এটি নতুন খাওয়ানো উপকরণগুলির সাথে একসাথে পুনরায় গ্রাইন্ড করা হবে এবং এই চক্রটি নাকালের পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করবে।
3. বল মিল এবং উল্লম্ব মিলের নাকাল প্রক্রিয়া
3.1 বল মিলের গ্রাইন্ডিং মেকানিজম
আমরা সবাই জানি, একটি ঐতিহ্যগত নাকাল সরঞ্জাম হিসাবে, বল মিল সবসময় উপকরণ নাকাল অপারেশন একটি একচেটিয়া অবস্থানে আছে.বল মিলের গ্রাইন্ডিং মেকানিজমের নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলির কারণে, শক্তির কার্যকর ব্যবহারের হার অত্যন্ত কম।তথ্য রিপোর্ট অনুযায়ী, সাধারণত মাত্র 1 থেকে 3%.অতএব, গ্রাইন্ডিং অপারেশনের শক্তি সঞ্চয়ও এমন একটি বিষয় যা শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাসে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
বল মিলের নাকাল প্রক্রিয়া প্রভাব এবং নাকাল, এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে:
(1) একই সময়ে কয়েক ডজন টন, এমনকি শত শত টন গ্রাইন্ডিং বডি এবং উপকরণগুলিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় আনতে হবে;
(2) পদার্থের উপর কাজ করে নাকাল শরীরের শক্তি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা মানুষের দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না;
(3) গ্রাইন্ডিং বডি এবং গ্রাইন্ডিং বডি এবং লাইনারের মধ্যে অকেজো সংঘর্ষ হয় এবং প্রচুর পরিমাণে শক্তি নষ্ট হয়;
(4) অতিরিক্ত নাকাল ঘটনা বিদ্যমান;
(5) জোরে আওয়াজ, সাধারণত 100-120dB (A সাউন্ড লেভেল);
(6) নাকাল শরীর অনেক গ্রাস করে।
অতীতে, গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের শক্তি-সাশ্রয়ী রূপান্তর বল মিলের নিজেই এবং এর সিস্টেমের রূপান্তরের মধ্যে সীমাবদ্ধ ছিল, যেমন মিল লাইনার, কম্পার্টমেন্ট প্লেট উন্নত করা, গ্রাইন্ডিং বডির গ্রেডেশন সামঞ্জস্য করা, মিলের ভিতরে বায়ুচলাচল, আগত উপাদানের কণার আকার হ্রাস করা ইত্যাদি। উৎপাদন বৃদ্ধি এবং শক্তি সঞ্চয় করার একটি নির্দিষ্ট প্রভাব অর্জন করেছে, কিন্তু বল মিলের গ্রাইন্ডিং মেকানিজমের মধ্যে বিদ্যমান সমস্যাগুলির মৌলিকভাবে সমাধান করেনি।
3.2 উল্লম্ব মিলের গ্রাইন্ডিং মেকানিজম
যখন উল্লম্ব মিল উপকরণগুলিকে পিষে দেয়, তখন এটি ভিতরে দুটি শক্তভাবে চাপানো ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে আলগা পদার্থ দ্বারা গঠিত উপাদানের বিছানাকে চেপে ধরে এবং ধীরে ধীরে তাদের গুঁড়ো করে বা পিষে।
উল্লম্ব মিলের গ্রাইন্ডিং রোলারগুলি চলমান, এবং নাকাল চাপ রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকে ভরা সংকুচিত উপাদান বিছানা দ্বারা প্রেরণ করা হয়।
উল্লম্ব মিল অপারেশন নিম্নলিখিত প্রধান বৈশিষ্ট্য আছে:
(1) উপাদানের উপর নাকাল রোলারের বল কৃত্রিমভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে যাতে উপাদান এবং সরঞ্জামের বল অভিন্ন এবং ধ্রুবক থাকে।
(2) যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার সময়মত বাছাই করা যেতে পারে।
(3) উল্লম্ব মিল বডি কম-আওয়াজ অপারেশন উপলব্ধি করে।
(4) ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শুকানো, গ্রেডিং এবং কনভেয়িং এর পাঁচটি প্রক্রিয়াকে একীভূত করে।
উল্লম্ব মিলের যুক্তিসঙ্গত গঠন এবং নাকাল পদ্ধতির কারণে, উল্লম্ব মিলের গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বল মিলের তুলনায় বেশি।
2, নাকাল সিস্টেম বিশ্লেষণ
1. বল মিল এবং উল্লম্ব মিল পাল্ভারাইজেশন স্কিমের তুলনা
1.1 বল মিল পাল্ভারাইজেশন এবং উল্লম্ব মিল পাল্ভারাইজেশনের জন্য প্রক্রিয়া পরিকল্পনার তুলনা
একটি উল্লম্ব কল বা বল মিল ব্যবহার করে চুনাপাথর নাকাল করা যেতে পারে।উল্লম্ব মিল শীর্ষ একটি বিভাজক সঙ্গে আসে.এয়ার রিং ভালভ সামঞ্জস্য করে, পণ্যের সূক্ষ্মতা পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং মিলের ভিতরে উপাদানের বিছানার লোড অভিন্ন এবং স্থিতিশীল হতে পারে।মিল থেকে পাউডারটি নিষ্কাশনের পরে, এটি সংগ্রহের জন্য নিষ্কাশন ফ্যানের বায়ুপ্রবাহের সাথে পালস ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবেশ করে এবং তারপরে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব পরিবাহক সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে স্টোরেজের জন্য চুনাপাথর পাউডার সাইলোতে প্রবেশ করে, যেমন চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। যদি এটি একটি হয় বল মিল, পাউডার ডিসচার্জ হওয়ার পরে, এটি প্রথমে বাছাই করার জন্য একটি দক্ষ পাউডার ঘনত্বের মধ্য দিয়ে যায়।পাউডার কনসেনট্রেটরে একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর দ্বারা চালিত একটি রটার রয়েছে এবং উল্লম্বভাবে ঘোরানো হয়।রটারের গতি এবং পাউডার ঘনত্বের বায়ুচলাচল হার সামঞ্জস্য করে, সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্য করা হয়।বাছাই করা মোটা উপাদান আরও নাকাল করার জন্য একটি স্ক্রু কনভেয়ারের মাধ্যমে মিলের খাঁড়িতে ফেরত পাঠানো হয়।প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা সহ পাউডারটি সংগ্রহের জন্য নিষ্কাশন ফ্যানের বায়ুপ্রবাহের সাথে পালস ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবেশ করে এবং তারপরে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব পরিবহণ সরঞ্জামের মাধ্যমে সংগ্রহের জন্য চুনাপাথর পাউডার সাইলোতে প্রবেশ করে, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 3: বল মিল পাল্ভারাইজিং সিস্টেমের প্রসেস ফ্লো ডায়াগ্রাম
চিত্র 4: উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং পাউডার সিস্টেমের প্রসেস ফ্লো ডায়াগ্রাম
চিত্র 3-এ দেখানো প্রক্রিয়া প্রবাহ একটি "দুই-পর্যায়ের ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা"।প্রক্রিয়া জটিল, অনেক সিস্টেম সরঞ্জাম আছে, এবং অনেক সিস্টেম ব্যর্থতা পয়েন্ট আছে.সিস্টেমটি কঠিন অপারেশন, প্রক্রিয়া বিন্যাসে একাধিক সীমাবদ্ধতা এবং একটি বড় পদচিহ্ন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।যদিও উচ্চ ঘনত্বের ধুলো সংগ্রাহকের প্রয়োজন হয় না, আপেক্ষিক বিনিয়োগও তাৎপর্যপূর্ণ।
চিত্র 4-এ দেখানো প্রক্রিয়া প্রবাহ একটি "প্রাথমিক ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা"।এটিতে সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহ, কম সিস্টেম সরঞ্জাম, কম সিস্টেম ব্যর্থতা পয়েন্ট, সুবিধাজনক সিস্টেম অপারেশন, নমনীয় প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং সিস্টেমের প্রধান ফ্যান ইম্পেলারে কোনও পরিধান না করার সুবিধা রয়েছে।তবে এটির জন্য একটি উচ্চ ঘনত্বের ধুলো সংগ্রাহকের কনফিগারেশন প্রয়োজন, যা তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল।
তুলনার মাধ্যমে, এটি পাওয়া যাবে যে উল্লম্ব নাকাল প্রক্রিয়া সহজ, একটি ছোট এলাকা এবং স্থান দখল করে।উল্লম্ব নাকাল নিজেই একটি পাউডার ঘনীভূত হয়, এবং অতিরিক্ত পাউডার ঘনীভূতকরণ এবং উত্তোলন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, ফলে সিস্টেমের সরঞ্জাম কম হয়।সিস্টেমে কয়েকটি ফল্ট পয়েন্ট, সুবিধাজনক অপারেশন এবং নমনীয় প্রক্রিয়া বিন্যাস রয়েছে।প্রক্রিয়া সহজ, বিন্যাস কমপ্যাক্ট, এবং বাইরের ব্যবস্থা করা যেতে পারে.বিল্ডিং এলাকা বল মিল সিস্টেমের প্রায় 70%, এবং বিল্ডিং স্পেস বল মিল পাল্ভারাইজিং সিস্টেমের প্রায় 50-60%।
1.2 বল মিল পাল্ভারাইজিং এবং ভার্টিক্যাল মিল পাল্ভারাইজিং সিস্টেম স্কিমের তুলনা
জীবাশ্ম জ্বালানী পাওয়ার স্টেশনে ব্যবহৃত এইচভিএম ধরনের উল্লম্ব মিল পাল্ভারাইজিং সিস্টেমটিকে উদ্ভিদের আসল বল মিল পাল্ভারাইজিং সিস্টেমের সাথে তুলনা করা হয়।
সারণী 1: চুনাপাথর গুঁড়া প্রস্তুতি সিস্টেম স্কিম তুলনা
প্রোগ্রাম প্রকল্প
স্কিম 1
স্কিম 2
উৎপাদন ক্ষমতা (t/h)
≥40
≥35
পণ্য সূক্ষ্মতা
325 জাল 90% পাস
250 মেশ 90% পাস
পণ্য শক্তি খরচ (kWh/t)
~35
~60
গ্রাইন্ডিং আর্দ্রতা প্রবেশ করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে(%)
≤15
≤5
নাকাল উপকরণের অনুমোদিত শস্য আকার (মিমি)
≤40
≤25
মিল প্রধান মোটর শক্তি (kW)
560-630
1500
পাউডার বিভাজক
আপনার নিজের আনুন
সিস্টেম পুনরায় কনফিগার করা হয়
সিস্টেম ইনস্টল করা ক্ষমতা (kW)
920
2200
সরঞ্জামের মূল্য (দশ হাজার)
মিল
500
380
সিস্টেম ডিভাইস
≤700
≤750
নির্মাণ খরচ (দশ হাজার)
≤30
≤85
ইনস্টলেশন খরচ (দশ হাজার)
≤15
≤42
মোট বিনিয়োগ (দশ হাজার)
≤805
≤877
গোলমাল (ডিবি)
≤85
≥100
শুকানোর ক্ষমতা
বড়
ছোট
সিস্টেম বায়ুচলাচল ভলিউম
বড়
ছোট
সিস্টেম সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ভলিউম
ছোট
বড়
সিস্টেম প্রসেস
সরল
জটিল
সিস্টেম হোস্ট প্রসেস লেআউট
গৃহমধ্যস্থ
গৃহমধ্যস্থ
সারণী 1 থেকে, এটি দেখা যায় যে একটি বল মিল মিলিং সিস্টেম ব্যবহার করা উল্লম্ব মিলিং সিস্টেম ব্যবহার করার চেয়ে প্রায় 10% বেশি বিনিয়োগ করে।যাইহোক, সমস্ত প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং পাউডার সিস্টেমের তুলনায় কম।বিশেষ করে প্রতি ইউনিট পণ্যের শক্তি খরচের জন্য, উল্লম্ব মিলিং সিস্টেম বল মিলিং সিস্টেমের তুলনায় 30% থেকে 40% কম।এটি দেখা যায় যে উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং পাউডার সিস্টেমটি প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকগুলির ক্ষেত্রে বল মিল পাউডার সিস্টেমের চেয়ে অনেক বেশি উচ্চতর।অন্যান্য প্রযুক্তিগত সূচকের ক্ষেত্রে, উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং পাউডার সিস্টেমটিও অনেক বেশি উন্নত।
3, উপসংহার বিশ্লেষণ
বল মিল মিলিং সিস্টেম এবং উল্লম্ব মিলিং সিস্টেমের মধ্যে একটি ব্যাপক তুলনার মাধ্যমে, এটি দেখা যায় যে বল মিল মিলিং সিস্টেমের উপর উল্লম্ব মিলিং সিস্টেমের সুবিধাগুলি হল:
(1) উৎপাদন বিনিয়োগ খরচ উল্লেখযোগ্য হ্রাস
উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং পাউডার সিস্টেমে একটি সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ, কমপ্যাক্ট বিন্যাস এবং ছোট পদচিহ্ন রয়েছে।উল্লম্ব মিল নিজেই একটি পাউডার ঘনীভূতকারীর সাথে আসে, অতিরিক্ত পাউডার কনসেনট্রেটর এবং উত্তোলন সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই।মিল থেকে গ্যাস ধারণকারী ধুলো সরাসরি একটি উচ্চ ঘনত্ব ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা যেতে পারে, তাই প্রক্রিয়াটি সহজ, বিন্যাস কমপ্যাক্ট, এবং বাইরের ব্যবস্থা করা যেতে পারে।বিল্ডিং এলাকা বল মিলিং সিস্টেমের প্রায় 70%, এবং বিল্ডিং স্পেস বল মিলিং সিস্টেমের প্রায় 50-60%।
(2) উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশগত সুরক্ষা
উল্লম্ব মিল কম শক্তি খরচ সহ, উপকরণ নাকাল বিছানা উপাদান স্তর নাকাল নীতি গ্রহণ করে।পালভারাইজিং সিস্টেমের শক্তি খরচ বল মিল পাল্ভারাইজিং সিস্টেমের তুলনায় 30%~40% কম।তদুপরি, কাঁচামালের আর্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে, শক্তি-সঞ্চয় প্রভাব আরও সুস্পষ্ট, এবং বল পেস্ট করার কোন ঘটনা নেই।উল্লম্ব মিলটিতে স্টিলের বলের একে অপরের সাথে সংঘর্ষ বা বল মিলের আস্তরণের প্লেটের সাথে সংঘর্ষের ধাতব প্রভাবের শব্দ নেই, তাই শব্দ কম, যা বল মিলের তুলনায় 20-25dB কম।উপরন্তু, উল্লম্ব মিল একটি সম্পূর্ণ বন্ধ সিস্টেম গ্রহণ করে, এবং সিস্টেম নেতিবাচক চাপের অধীনে কাজ করে, তাই কোন ধুলো নেই এবং পরিবেশ পরিষ্কার।
(3) সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ
উল্লম্ব মিল একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, যা রিমোট কন্ট্রোল অর্জন করতে পারে এবং পরিচালনা করা সহজ;তেল সিলিন্ডার মেরামত করে এবং রকার আর্মটি ফ্লিপ করার মাধ্যমে, রোলারের হাতা এবং আস্তরণের প্লেট প্রতিস্থাপন করা সুবিধাজনক এবং দ্রুত, এন্টারপ্রাইজ ডাউনটাইমের ক্ষতি হ্রাস করে।মূল নাকাল উপাদানগুলি পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি হওয়ার কারণে, পরিধানটি বল মিলের মতো দ্রুত হয় না।অল্প সময়ের জন্য নাকাল উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হলেও গ্রাইন্ডিং বডির ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা সম্ভব।
(4) স্থিতিশীল পণ্য গুণমান এবং সহজ সনাক্তকরণ
পণ্যের রাসায়নিক সংমিশ্রণ স্থিতিশীল এবং কণার আকার বিতরণ অভিন্ন, যা পরবর্তী পণ্যের কার্যকারিতার জন্য উপকারী।উপাদানটি উল্লম্ব মিলে মাত্র 2-3 মিনিটের জন্য থাকে, যখন বল মিলে এটি 15-20 মিনিট সময় নেয়।সুতরাং উল্লম্ব মিল পণ্যগুলির রাসায়নিক গঠন এবং সূক্ষ্মতা দ্রুত পরিমাপ এবং সংশোধন করা যেতে পারে।
(5) নাকাল শরীরের কম পরিধান, উচ্চ ব্যবহারের হার, এবং কম পরিধান আছে
নাকাল শরীরের কম পরিধান এবং উচ্চ ব্যবহারের হার আছে.উল্লম্ব মিলের অপারেশন চলাকালীন গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে সরাসরি ধাতব যোগাযোগের অভাবের কারণে, পরিধান ছোট হয় এবং প্রতি ইউনিট পণ্যে ধাতব খরচ সাধারণত 5-10 গ্রাম/টন হয়;পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন প্রায় 10000 ঘন্টা।
(6) উচ্চ শুকানোর ক্ষমতা
উল্লম্ব মিলগুলি সামগ্রী পরিবহনের জন্য গরম বাতাস ব্যবহার করে।উচ্চ আর্দ্রতা সামগ্রী সহ উপকরণগুলি নাকাল করার সময়, পণ্যটি প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত আর্দ্রতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য খাঁড়ি বায়ুর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।একটি উল্লম্ব মিলে, 20% পর্যন্ত আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলি শুকানো যেতে পারে।
(7) কম শব্দ, কম ধুলো, এবং পরিষ্কার অপারেটিং পরিবেশ
একটি উল্লম্ব মিলের অপারেশনে, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক একে অপরের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না এবং স্টিলের বলের একে অপরের সাথে সংঘর্ষ বা বল মিলের আস্তরণের প্লেটে আঘাত করার কোনও ধাতব প্রভাবের শব্দ নেই।অতএব, শব্দ কম, যা একটি বল মিলের চেয়ে 20-25 ডেসিবেল কম।উপরন্তু, উল্লম্ব মিল একটি সম্পূর্ণ সিল সিস্টেম গ্রহণ করে, যা নেতিবাচক চাপে কাজ করে, ধুলো ছাড়াই এবং পরিবেশ পরিষ্কার।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
