1. HVM টাইপ উল্লম্ব মিলের গঠন নীতি
মোটরটি গিয়ার বক্স চালায় যা ঘুরে, মিল টেবিলটিকে ঘোরাতে চালিত করে।উপাদান রোটারি ফিডার থেকে মিল টেবিলের কেন্দ্রে খাওয়ানো হয়।কেন্দ্রাতিগ শক্তির অধীনে, উপাদানটি মিল টেবিলের প্রান্তের দিকে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং রোলার টেবিলে যায় যেখানে এটি রোলার চাপে এক্সট্রুশন, গ্রাইন্ডিং এবং শিয়ারিং দ্বারা চূর্ণ হয়।গরম বাতাস উচ্চ গতিতে মিল টেবিলের চারপাশে বাতাসের বলয় থেকে সমানভাবে নির্গত হয় এবং বায়ু বলয়ে উচ্চ-গতির বায়ু প্রবাহ দ্বারা স্থল উপাদানগুলি উড়িয়ে দেওয়া হয়।একদিকে, মোটা উপাদান আবার মাটির জন্য মিলের টেবিলে উড়িয়ে দেওয়া হয়, অন্যদিকে, ঝুলানো উপাদান শুকানো হয় এবং সূক্ষ্ম গুঁড়া গরম বাতাস দ্বারা গ্রেড করার জন্য বিভাজকের মধ্যে আনা হয়।যোগ্য সূক্ষ্ম উপাদান বায়ু প্রবাহের সাথে মিলের বাইরে যায় এবং পণ্য হিসাবে একটি ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয়।অযোগ্য মোটা পাউডার বিভাজক ব্লেডের ক্রিয়ায় মিলের টেবিলে ফিরে আসে এবং পুরো গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত নতুন খাওয়ানো উপাদান দিয়ে আবার মাটিতে রাখা হয়।
এইচভিএম টাইপ উল্লম্ব মিলের ড্রাইভিং সিস্টেম উচ্চ ড্রাইভিং দক্ষতা এবং কম ব্যর্থতার হার সহ কাপলিং এর মাধ্যমে মোটর এবং গিয়ার বক্সের মধ্যে সরাসরি সংযোগের কাঠামো গ্রহণ করে।গিয়ার বক্স একটি পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য পণ্য যা বিশেষ প্রস্তুতকারকের দ্বারা তৈরি করা হয়, যা সাধারণত ব্যবহার করা হলে কমপক্ষে পাঁচ বছরের মধ্যে বিচ্ছিন্ন এবং মেরামত করার প্রয়োজন হয় না।ভাল সিল করা, তেল ফুটো ছাড়া, এটি শুধুমাত্র দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সহজেই প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
রেমন্ড মিলের ড্রাইভ সিস্টেম কম ড্রাইভিং দক্ষতা এবং উচ্চ ব্যর্থতার হার সহ বেল্ট দ্বারা চালিত মোটর এবং গিয়ার বক্সের কাঠামো গ্রহণ করে।রেমন্ড মিল প্রস্তুতকারকদের দ্বারা স্বাধীনভাবে ডিজাইন করা এবং তৈরি করা হয়েছে (খরচ কমানোর জন্য), গিয়ার বক্সটি খারাপভাবে সিল করা হয়েছে, ঘন ঘন তেল ফুটো এবং ব্যর্থতা রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, এবং এটি সাধারণত গর্তে সাজানো থাকায় অসুবিধাজনকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।উপরন্তু, খুচরা যন্ত্রাংশ মূল সরঞ্জাম নির্মাতাদের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।
এইচভিএম টাইপ উল্লম্ব মিল এবং রেমন্ড মিলের মধ্যে গ্রাইন্ডিং নীতি এবং নাকাল অংশগুলির কাঠামোর মধ্যে তুলনা
এইচভিএম টাইপ উল্লম্ব মিলের নাকাল নীতি হল উপাদান বিছানা মাধ্যমে উপাদান পিষে.রোলার এবং মিল টেবিলের মধ্যে একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তরের সাথে, মিলের টেবিলটি ঘোরার সাথে সাথে উপাদানগুলিকে চূর্ণ করা হয় এবং বেলন রোল (সমর্থক স্বাধীন হাইড্রোলিক লোডিং সিস্টেমের মাধ্যমে)।মিল টেবিল এবং রোলারের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ না থাকায়, গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি দক্ষ, কোন খোলা আগুন, কম গ্রাইন্ডিং পরিধান এবং দাহ্য এবং বিস্ফোরক পদার্থের জন্য কার্যকরভাবে নিরাপদ।প্রধান গ্রাইন্ডিং পার্টস হিসাবে, রোল স্লিভ এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক লাইনার উচ্চ ক্রোমিয়াম মাল্টি-এলিমেন্ট অ্যালয় উপকরণ দিয়ে তৈরি, যার সার্ভিস লাইফ 8000 ঘন্টারও বেশি।মডুলার ডিজাইনের কারণে, রোল হাতা এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক লাইনার সহজেই প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়।
রোলারের নাকাল চাপ তরল + গ্যাস দ্বারা চাপ দেওয়া হয়।রোলার চাপ এবং উত্তোলন রিমোট কন্ট্রোল বা সাইটে ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।মিল হাইড্রোলিক সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক সিস্টেম, সিলিন্ডার, অ্যাকিউমুলেটর এবং পাইপলাইন।হাইড্রোলিক চাপ সিলিন্ডার দ্বারা উপলব্ধি করা যেতে পারে এবং সঞ্চয়কারী একটি কুশনিং ভূমিকা পালন করে।
রোলার হাতা বিপরীত হয়;রোলারগুলিকে গ্রাইন্ডিং চেম্বার থেকে একযোগে বা যথাক্রমে হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাথে পরিণত করা যেতে পারে, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক;
রেমন্ড মিলের গ্রাইন্ডিং নীতি হল যে রোলারটিকে কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং রিংয়ের উপর শক্তভাবে ঘূর্ণায়মান করা হয় এবং উপাদানটিকে বেলচা দিয়ে কোদাল দিয়ে বেলন এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মাঝখানে পাঠানো হয় এবং পাউডারের নীচে গুঁড়ো করা হয়। নাকাল চাপের ক্রিয়া।এটি দেখা যায় যে কোনও স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক সিস্টেম নেই এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায় রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যে উচ্ছৃঙ্খল সংঘর্ষের ফলে উপাদানটি চূর্ণ হয়ে যায়, যার ফলে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা কম হয়।রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং-এর মধ্যে অনিবার্যভাবে সরাসরি সংঘর্ষের ফলে শুধুমাত্র প্রচুর অকেজো কাজই হয় না, কিন্তু এর ফলে অপ্রয়োজনীয় পরিধান এবং গ্রাইন্ডিং পার্টস ছিঁড়ে যায়, যাতে 2-3 মাসের মধ্যে গ্রাইন্ডিং পার্টস প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।উপরন্তু, ধাতব নাকাল অংশগুলির মধ্যে সরাসরি সংঘর্ষ সহজেই উন্মুক্ত আগুন তৈরি করতে পারে, এবং বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা ঘটতে পারে যখন দাহ্য এবং বিস্ফোরক পদার্থ মাটিতে থাকে, বড় সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি সহ।রেমন্ড মিলের গ্রাইন্ডিং অংশগুলি হল রোলার এবং রিং, ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তৈরি, যেগুলি প্রায়শই প্রতিস্থাপন করা হয় (বছরে অন্তত দুবার) দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের কারণে এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন।
HVM টাইপ উল্লম্ব মিল শর্ট-সার্কিট-প্রুফ গতিশীল-স্ট্যাটিক বিভাজক গ্রহণ করে।কাঠবিড়ালি খাঁচা হিসাবে ডিজাইন করা, বিভাজক রটারটি স্ট্যাটিক ব্লেড এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য শঙ্কু দিয়ে যুক্ত করা হয়েছে, যা কেবল পণ্যের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করতে সুবিধাজনক নয়, তবে অযোগ্য উপাদানটিকে আবার মাটির টেবিলের কেন্দ্রে পড়তে পারে। শঙ্কু মাধ্যমে।যখন চলমান ব্লেডটি ঘোরে, তখন উপরের অংশটি কিছু নির্দিষ্ট ইতিবাচক চাপ তৈরি করে, যা ধূলিকণা বহনকারী গ্যাসকে বিভাজক ব্লেডের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে, এইভাবে মিল পণ্যটিকে আরও সূক্ষ্ম করে এবং সূক্ষ্ম সমন্বয়ের পরিসর আরও প্রশস্ত করে।জোর দেওয়া উচিত পাউডার এলাকা নির্বাচন করা এবং কণা চলাচল নিয়ন্ত্রণ করা যাতে মিলের অনিয়মিত আন্দোলন সীমিত করা যায়।ডায়নামিক রটার এবং গাইড ব্লেডের মধ্যে ব্যবধানের সামঞ্জস্য, গতিশীল রটারের ঘূর্ণন গতি, গাইড ব্লেডের সংখ্যা এবং জ্যামিতিক আকার এবং রটারে এয়ার সিলের বিন্যাসের মাধ্যমে, বড় কণাগুলিকে কার্যকরভাবে সমাপ্তিতে প্রবেশ করা থেকে প্রতিরোধ করা যেতে পারে। পণ্য, এইভাবে চক্র লোড হ্রাস এবং নাকাল দক্ষতা উন্নত.দাহ্য এবং বিস্ফোরক পদার্থের জন্য, সময়মতো বিস্ফোরণ মুক্ত করার জন্য বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ সহ বিভাজক ইনস্টল করা হয়।
রেমন্ড মিলের পাউডার বিচ্ছেদ বিশ্লেষক সহজ গতিশীল পাউডার বিচ্ছেদ কাঠামো গ্রহণ করে, যার কম পাউডার বিচ্ছেদ দক্ষতা, উচ্চ প্রতিরোধ এবং ছোট সূক্ষ্ম সমন্বয় পরিসীমা রয়েছে।
ফ্রেম এবং মিল বডিতে এইচভিএম টাইপ উল্লম্ব মিল এবং রেমন্ড মিলের মধ্যে তুলনা
এইচভিএম ধরণের উল্লম্ব মিলের ফ্রেমটি 18-20 মিমি ইস্পাত প্লেট দিয়ে ঢালাই করা হয়, যা টেকসই এবং মেরামত করা যায়।রেমন্ড মিলের ফ্রেম বেশিরভাগই কম দামের নোডুলার কাস্ট আয়রন দিয়ে ঢালাই করা হয়, যা টেকসই নয়।একবার ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ঢালাইয়ের দুর্বল কার্যকারিতার কারণে এটি মেরামত করা যায় না।
উপসংহার
বিপুল সংখ্যক ব্যবহারিক প্রকৌশল ক্ষেত্রে, এটি প্রমাণিত হয় যে উল্লম্ব মিলের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
(1) উচ্চ আউটপুট এবং কম শক্তি খরচ.উল্লম্ব মিল সর্বনিম্ন গ্রাইন্ডিং শক্তি খরচ এবং সর্বোচ্চ নাকাল দক্ষতা সহ এক্সট্রুশন এবং গ্রাইন্ডিং গ্রহণ করে।স্থল উপাদান ভাল সূক্ষ্মতা, অভিন্ন কণা আকার এবং বড় আউটপুট আছে.
(2) ছোট মাঝারি পরিধান, উচ্চ পণ্য বিশুদ্ধতা এবং দুর্বল অংশ দীর্ঘ সেবা জীবন.এর কারণ হল রোলার স্লিভ গ্রাইন্ডিং ডিস্ক লাইনারের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না, এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম মাল্টি-অ্যালয় পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান হিসাবে গ্রহণ করা হয় এবং দুর্বল অংশগুলির পরিষেবা জীবন রেমন্ডের তুলনায় 3-4 গুণেরও বেশি। মিল।
(3) কম শব্দ, কোন ধুলো দূষণ.সিস্টেমটি সরাসরি ধাতব সংঘর্ষ ছাড়াই স্বাভাবিক চাপে কাজ করে এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির পুনরুদ্ধারের হার প্রায় 100%, যা পরিবেশগত সুরক্ষা খরচ বাঁচায়।
(4) পণ্যের সূক্ষ্মতা ভালভাবে সমন্বয় করা হয়।উল্লম্ব মিল সিস্টেম ডাইনামিক-স্ট্যাটিক পাউডার বিভাজকের মাধ্যমে 80 এবং 400 এর মধ্যে পণ্যের সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্য করতে পারে, সামান্য ওভার-গ্রাইন্ডিং এবং উচ্চ দক্ষতা সহ।
(5) ম্যানুয়ালি পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করার প্রয়োজন নেই সরঞ্জাম এবং উত্পাদন স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং দূরবর্তীভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, বড় আউটপুট, কম শক্তি খরচ, ভাল শক্তি-সঞ্চয় প্রভাব, এইভাবে পরবর্তী উত্পাদন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
(6) রেমন্ড মিলের সীমিত ক্ষমতার কারণে, বড় আকারের উৎপাদনের জন্য একই সময়ে বেশ কয়েকটি রেমন্ড মিলের পরিচালনার প্রয়োজন হয়।এইভাবে, এটির জন্য প্রচুর পরিমাণে জমি এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং শ্রম খরচে বিনিয়োগ বৃদ্ধির প্রয়োজন কারণ ব্যবস্থাপনার জন্য উৎপাদন কর্মীদের প্রয়োজন।যদিও রেমন্ড মিল প্রতি উল্লম্ব মিলের তুলনায় কম, অনুষঙ্গী বিনিয়োগ খরচ এবং রেমন্ড মিলের পরবর্তী উৎপাদন ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উল্লম্ব মিলের তুলনায় অনেক বেশি।
অতি-সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণ শিল্প শ্রম-নিবিড়, কম মূল্য সংযোজন এবং স্কেল-কার্যকর শিল্পের অন্তর্গত।অতএব, মূল বিষয় হল নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম নির্বাচন করা, যা উন্নত এবং প্রযোজ্য, পরিবেশ বান্ধব, স্থিতিশীল এবং টেকসই, ব্যর্থতার হার কম এবং বজায় রাখা সহজ, খরচ কমানো এবং খরচ বাঁচানো।অভিনব এবং অনন্য গ্রাইন্ডিং নীতির কারণে, যুক্তিসঙ্গত এবং নির্ভরযোগ্য কাঠামো এবং উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী খাদ উপাদান, দক্ষ, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ বান্ধব উল্লম্ব মিল অন্যান্য গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যেমন রেমন্ড মিল এবং বল গ্রাইন্ডিং মিলের চেয়ে উচ্চতর।
