সিমেন্ট রাসায়নিক শিল্পের জন্য 1100M-2800M vRM উল্লম্ব কয়লা মিল

সিমেন্ট/রাসায়নিক শিল্প/কয়লা শক্তির জন্য 1100M - 2800M কয়লা উল্লম্ব মিল

বর্ণনা:

উল্লম্ব মিল, রোলার মিল নামেও পরিচিত, ব্যাপকভাবে সিমেন্ট রাসায়নিক, কয়লা, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পে বড় আকারের উপাদান গ্রাইন্ডিং এবং অতি-সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।এটি সমন্বিত নাকাল শিল্পের জন্য একটি আদর্শ সরঞ্জাম।পণ্যের সূক্ষ্মতা শিল্পের মান পূরণ করতে এটি পাল্ভারাইজড কয়লা তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ক্ষমতা:বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, বিস্তারিত জানার জন্য নীচের প্রযুক্তিগত পরামিতি টেবিল দেখুন

প্রযোজ্য উপকরণ: উল্লম্ব রোলার মিল প্রধানত কাঁচা খাবার, ক্লিঙ্কার, খনিজ পাউডার, স্ল্যাগ, দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ, চুনাপাথর, কয়লা গুঁড়া, কোক পাউডার, কয়লা গ্যাংগু, ফ্লাই অ্যাশ, পোজোলান, জিপসাম, ক্যালসাইট, পাইরোফিলাইট, ক্লাসাইট , সিলিকা ধোঁয়া, ইত্যাদি

অ্যাপ্লিকেশন শিল্প:সিমেন্ট রাসায়নিক, কয়লা, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং অন্যান্য শিল্প।

টেকনিক্যাল প্যারামিটার

অসামান্য সুবিধা

উল্লম্ব মিল একটি আদর্শ বড় আকারের নাকাল সরঞ্জাম, যা ব্যাপকভাবে সিমেন্ট, বৈদ্যুতিক শক্তি, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, অ ধাতব খনির এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়।এটি ক্রাশিং, শুকানো, গ্রাইন্ডিং, গ্রেডিং এবং কনভেয়িংকে সংহত করে এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে।এটি ব্লক, দানাদার এবং গুঁড়া কাঁচামালগুলিকে প্রয়োজনীয় গুঁড়ো উপকরণগুলিতে গ্রাইন্ড করতে পারে।

1. উচ্চ নাকাল দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ;
2. প্রতি ইউনিট পণ্য কম ধাতু খরচ;
3. প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সহজ, এবং উপাদান নাকাল, শুকানোর এবং পাউডার নির্বাচনের কার্যগুলি একই সময়ে সম্পন্ন হয়;
4. ছোট পদচিহ্ন, কমপ্যাক্ট বিন্যাস, সিস্টেম সরঞ্জামের হালকা ওজন এবং সিভিল নির্মাণে কম বিনিয়োগ।

উল্লম্ব পালভারাইজারটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, গ্রাইন্ডিং রোলার, পাউডার বিভাজক, চাপ ডিভাইস, মনিটরিং ডিভাইস, ট্রান্সমিশন ডিভাইস, ওয়াটার স্প্রে সিস্টেম, মোটা পাউডার বাহ্যিক সঞ্চালন সিস্টেম ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত।

কাজ নীতি:
মোটরটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, উপাদানটি ফিড ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বৃত্তাকার খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ হয়।চূর্ণ করা উপাদান গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে এয়ার রিং এ উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বাহিত হয় এবং বড় কণাগুলি সরাসরি গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে।পুনরায় নাকাল, যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্থির বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডারটি বায়ুপ্রবাহের সাথে একত্রে মাটিতে পড়ে। এবং পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগের সময় আর্দ্রতা-ধারণকারী উপকরণগুলি শুকানো হয়।

বৈশিষ্ট্য:

1. গ্রাইন্ডিং ডিস্ক: গাইড রিং, উইন্ড রিং, রিটেইনিং রিং, লাইনিং প্লেট, ডিস্ক বডি, স্ক্র্যাপিং প্লেট এবং লিফটিং ডিভাইস ইত্যাদি সহ।
2. গ্রাইন্ডিং রোলার: রোলার হাতা একটি সহজে পরিধান করা অংশ, যার জন্য পর্যাপ্ত শক্ততা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।
3. পাউডার বিভাজক তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: স্ট্যাটিক, গতিশীল এবং উচ্চ-দক্ষতা সম্মিলিত পাউডার বিভাজক
4. প্রেসারাইজিং ডিভাইস: হাইড্রোলিক ডিভাইস, অ্যাকিউমুলেটর।
5. মনিটরিং ডিভাইস: রকার মনিটরিং, ভাইব্রেশন মনিটরিং।
6. ট্রান্সমিশন: বৈদ্যুতিক মোটর, রিডুসার।
7. জল স্প্রে সিস্টেম: তাপমাত্রা কমাতে এবং উপাদান স্তর স্থিতিশীল.
8. মোটা পাউডার বাহ্যিক সঞ্চালন ব্যবস্থা: লিফট।