2000 মেশ ক্যালসাইট মিল কয়লা পাল্ভারাইজার মিলস প্ল্যান্ট পাউডার প্রক্রিয়াকরণ

ক্যালসাইট মিল প্ল্যান্টের জন্য 2000 মেশ লাইম পর্যন্ত উচ্চ আউটপুট সূক্ষ্মতা

বর্ণনা

ক্যালসাইট আল্ট্রাফাইন মিল

[আবেদনের সুযোগ]

ক্যালসিয়াম কার্বনেট ক্রাশিং প্রসেসিং, জিপসাম পাউডার প্রসেসিং, পাওয়ার প্ল্যান্ট ডিসালফারাইজেশন, নন-মেটালিক আকরিক পাল্ভারাইজিং, কয়লা পাউডার প্রস্তুতি ইত্যাদি।

[উপাদান]

চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ব্যারাইট, ট্যালক, জিপসাম, ডায়াবেস, কোয়ার্টজাইট, বেনটোনাইট ইত্যাদি।

[বৈশিষ্ট্য]
আল্ট্রাফাইন মিল (এছাড়াও ক্যালসাইট মাইক্রোপাউডার মিল, চুনাপাথর মাইক্রোপাউডার মিল, ক্যালসিয়াম কার্বনেট মাইক্রোপাউডার মিল, ট্যালক মাইক্রোপাউডার মিল, ব্যারাইট মাইক্রোপাউডার মিল, জিপসাম মাইক্রোপাউডার মিল, মার্বেল মাইক্রোপাউডার মিল, ফেল্ডস্পার মাইক্রোপাউডার মিল, ফেল্ডস্পার মাইক্রোপাউডার মিলের জন্য উপযুক্ত। মাঝারি এবং নিম্ন কঠোরতা এবং Mohs কঠোরতা ≤6 সহ অ দাহ্য এবং বিস্ফোরক ভঙ্গুর পদার্থের সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণ।আউটপুট প্রতি ঘন্টায় 0.4-45 টন পৌঁছতে পারে।

পুনঃMohs'hardness 3-4 উপাদানের উপর ভিত্তি করে তথ্য
পণ্যের সূক্ষ্মতা 10 um (1250 জাল) পৌঁছাতে পারে

[পারফরম্যান্স অ্যাডভান্টেজ]

দক্ষ শক্তি
একই সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং মোটর শক্তির শর্তে, জেট মিল, স্টিরিং মিল এবং বল মিলের আউটপুট দ্বিগুণেরও বেশি।
অংশ পরিধান দীর্ঘ সেবা জীবন
গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংগুলি বিশেষ উপকরণ দিয়ে নকল করা হয়, যা ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।সাধারণত, এটি এক বছরেরও বেশি সময় ধরে চলতে পারে।ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং ক্যালসাইট প্রক্রিয়াকরণের সময়, পরিষেবা জীবন 2-5 বছর পৌঁছতে পারে।

উচ্চ নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা
যেহেতু গ্রাইন্ডিং চেম্বারে কোনও রোলিং বিয়ারিং এবং কোনও স্ক্রু নেই, তাই কোনও সমস্যা নেই যে বিয়ারিং এবং এর সীলগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং কোনও সমস্যা নেই যে স্ক্রুটি আলগা করা এবং মেশিনের ক্ষতি করা সহজ।

পরিবেশ বান্ধব এবং পরিষ্কার
পালস ডাস্ট সংগ্রাহক ধুলো ক্যাপচার করতে ব্যবহৃত হয়, এবং মাফলার শব্দ কমাতে ব্যবহার করা হয়, যা পরিবেশ বান্ধব এবং পরিষ্কার।

[কাজ নীতি]

মোটরটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, উপাদানটি ফিড ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বৃত্তাকার খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ হয়।চূর্ণ করা উপাদান গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে এয়ার রিং এ উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বাহিত হয় এবং বড় কণাগুলি সরাসরি গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে।পুনরায় নাকাল, যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডারটি বায়ুপ্রবাহের সাথে মিলিত হয়। এবং পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগের সময় আর্দ্রতা-ধারণকারী উপকরণগুলি শুকানো হয়।