85-730T/H সিমেন্ট উল্লম্ব রোলার মিল প্লান্ট কাঁচামাল কয়লা কোয়ার্টজ নাকাল জন্য

85 - 730 t/h ক্ষমতার উল্লম্ব রোলার মিল কাঁচামাল কয়লা স্ল্যাগ কোয়ার্টজ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য

হেফেই হেংচেং টেকনোলজি সিমেন্ট প্ল্যান্টের কাঁচামালের উল্লম্ব মিলের সুবিধা রয়েছে উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কম বিদ্যুত খরচ, বড় ফিডিং কণার আকার, পণ্যের সূক্ষ্মতার সহজ সমন্বয়, সহজ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ, ছোট পদচিহ্ন, কম শব্দ, ছোট ধুলো এবং সহজ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ।, কম অপারেটিং খরচ, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ কম খরচ এবং তাই.
ব্যাপকভাবে বৈদ্যুতিক শক্তি, ধাতুবিদ্যা, সিমেন্ট, রাসায়নিক শিল্প, অ ধাতব খনিজ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রধানত সিমেন্ট কাঁচা খাবার, ক্লিঙ্কার, পাওয়ার প্ল্যান্ট ডিসালফারাইজেশন চুনাপাথর গুঁড়া, স্ল্যাগ পাউডার, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, জিপসাম, কয়লা, বারাইট, ক্যালসাইট, অ্যালুমিনিয়াম বক্সাইট এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্থল।

সিমেন্ট প্ল্যান্টে কাঁচা খাবারের উল্লম্ব মিলের নীতি।

[কাজ নীতি]

মোটরটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, উপাদানটি ফিড ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বৃত্তাকার খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ হয়।পুনরায় নাকাল, যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডারটি বায়ুপ্রবাহের সাথে মিলিত হয়। এবং পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগের সময় আর্দ্রতা-ধারণকারী উপকরণগুলি শুকানো হয়।

HVM কাঁচা উল্লম্ব মিলের বিশেষ উল্লেখ এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি

[ডাবল ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম]

এই প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি পণ্য সংগ্রহের জন্য একটি ঘূর্ণিঝড় ধুলো সংগ্রাহক ব্যবহার করে, যা কার্যকরভাবে সিস্টেমের কার্যকরী নেতিবাচক চাপ এবং ধুলো সংগ্রাহকের মধ্য দিয়ে যাওয়া গ্যাসের পরিমাণ কমাতে পারে।, কাঁচা আকরিক, ইত্যাদি

[একটি সুচনা]
এইচভিএম উল্লম্ব মিল মোটা পাউডার এবং অতি-সূক্ষ্ম পাউডার উভয়ই উত্পাদন করতে পারে এবং বিভিন্ন পণ্যের সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা সহ উপকরণগুলির জন্য 2 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত মোটা পাউডার উত্পাদন করতে পারে (যেমন গ্রাইন্ডিং শেল, নতুন প্রাচীর উপাদান শিল্পে ইট তৈরির কাঁচামাল, বালি তৈরিতে নির্মাণ শিল্প) ইত্যাদি) থেকে 15 মাইক্রন আল্ট্রা-ফাইন পাউডার যার পাস রেট 97% (যেমন কাগজ শিল্পে ভারী ক্যালসিয়াম পাউডার, রাসায়নিক শিল্পে সক্রিয় কার্বন অতি-সূক্ষ্ম পাউডার), পণ্যের সূক্ষ্মতা সমন্বয় অত্যন্ত নির্বিচারে , এবং অভিযোজনযোগ্যতা ব্যাপক।

[সমাধান]
মোটা পাউডার উৎপাদনের জন্য, উল্লম্ব মিলের প্রকার নির্বাচনের জন্য কম প্রতিরোধের এবং বিরোধী পরিধানের সাথে পাউডার বিভাজকের গঠন গ্রহণ করা প্রয়োজন।একই সময়ে, বৃহৎ সংখ্যক কণার কারণে, যুক্তিসঙ্গত পাউডার নির্বাচন আউটপুট এবং শক্তি খরচ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় বিরোধী পরিধান চিকিত্সা এবং পাউডার বিভাজক কাঠামো নকশা প্রয়োজন;
অতি-সূক্ষ্ম পাউডার উত্পাদনের জন্য, উল্লম্ব মিলের পাউডার বিভাজকের নকশা এবং অপ্টিমাইজেশানের উপর ফোকাস করা উচিত।এই সময়ে পাউডার নির্বাচনের বৃহৎ প্রতিরোধের কারণে, সূক্ষ্মতাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং বৃহৎ কণাগুলিকে পুরু, অত্যধিক ব্লেড পরিধান এবং ক্ষতি চালানো থেকে প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।মিলের বড় অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের কারণে অস্বাভাবিক কম্পনের মতো সমস্যা।অতএব, বিভিন্ন পণ্যের সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা সহ উপকরণগুলির জন্য, উল্লম্ব মিলের উপাদান এবং গ্যাসের মসৃণতা গণনা করা এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন, বিশেষ করে পাউডার বিভাজকের অংশ, উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, যাতে একটি যুক্তিসঙ্গত নির্ধারণ করা যায়। পাউডার বিভাজকের গঠন (যেমন রটার ফর্ম, ব্লেডের সংখ্যা এবং কোণ, স্থির ব্লেডের সংখ্যা এবং কোণ), এবং একই সময়ে, নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় সহায়ক উপায়গুলি গ্রহণ করা উচিত (যেমন একটি সিল করা ফ্যান ব্যবহার করা গ্যাস সিলিং কার্যকরভাবে বড় কণার চলমান নিয়ন্ত্রণ করতে)।