উল্লম্ব স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মেশিন মাইনিং সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্ট 6700kw

সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্টের জন্য শক্তি দক্ষ উল্লম্ব খনির স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মিল
 

বর্ণনা

HVM সিরিজ স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং উল্লম্ব মিল উত্পাদন বছরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে.দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগের বিশেষ পণ্যগুলির জন্য, মাল্টি-ইউনিট সহযোগিতা পেশাদার দলগুলির শ্রমসাধ্য গবেষণার মাধ্যমে, উল্লম্ব মিল তাপ সিস্টেম গণনা, সরঞ্জাম নির্বাচন গণনা।

অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি প্রধান পরামিতিগুলির গণনা এবং পাউডার বিভাজকের গণনার জন্য তৈরি এবং ডিজাইন করা হয়েছে, যা গ্রাইন্ডিং, শুকানো এবং গ্রেডিংকে একীভূত করে এবং উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং শক্তিশালী শুকানোর ক্ষমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি প্রক্রিয়া সরলীকরণ, কম মেঝে স্থান, কম বিনিয়োগ, ব্যাপকভাবে হ্রাস পাওয়ার খরচ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং উদ্ভাবনী প্রযুক্তির উচ্চ চলমান হার উপলব্ধি করে।
 
[কাজ নীতি]
মোটরটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, উপাদানটি ফিড ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বৃত্তাকার খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ হয়।পুনরায় নাকাল, যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডারটি বায়ুপ্রবাহের সাথে মিলিত হয়। এবং পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগের সময় আর্দ্রতা-ধারণকারী উপকরণগুলি শুকানো হয়।
 
প্রযুক্তিগত তথ্য

 
[ একটি সুচনা]
এইচভিএম উল্লম্ব মিল ভাল নাকালযোগ্যতা বা কম কঠোরতা (যেমন কাদামাটি, জিপসাম, চুন, চুনাপাথর ইত্যাদি) এবং দুর্বল গ্রাইন্ডেবিলিটি বা উচ্চ কঠোরতা (যেমন কোয়ার্টজ বালি, ইস্পাত স্ল্যাগ, স্ল্যাগ, পাইরোফিলাইট, কাওলিন,) সহ উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে। জৈব সিলিকন, লোহা আকরিক, ইত্যাদি)।
[সমাধান]
ভাল গ্রাইন্ডেবিলিটি বা কম কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, উপকরণগুলির ভাল গ্রাইন্ডেবিলিটির কারণে, সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় কিছু বিবরণ উপেক্ষা করা সহজ, কারণ উল্লম্ব মিলটি নাকাল, শুকানো এবং পাউডার নির্বাচনের তিনটি ফাংশনের সংমিশ্রণ।উচ্চ-দক্ষতা গ্রাইন্ডিং ইকুইপমেন্ট, যখন গ্রাইন্ড করা সহজ এমন উপকরণ (যেমন ডিসালফারাইজড জিপসাম) নিয়ে কাজ করা হয়, একই স্পেসিফিকেশনের উল্লম্ব মিলগুলির গ্রাইন্ডিং এবং পাউডার নির্বাচনের ক্ষমতা সম্পূর্ণ আলাদা।নাকাল আউটপুট জন্য প্রয়োজন পাউডার পরিমাণ.যদি মূল সরঞ্জাম নির্বাচন এখনও এই সময়ে ব্যবহার করা হয়, পাউডার নির্বাচন ক্ষমতার সীমাবদ্ধতার কারণে, যদিও গ্রাইন্ডিং আউটপুট বড়, তবে সময়মতো গ্রাইন্ড করার পরে যোগ্য পণ্যগুলি নির্বাচন করা এখনও অসম্ভব, ফলে উল্লম্বের কম আউটপুট হয়। মিল এবং দুর্বল কর্মক্ষমতা।দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ শক্তি খরচ, অপ্রয়োজনীয় অপারেশন জন্য.এই সময়ে, গ্রাইন্ডিং আউটপুট এবং উল্লম্ব মিলের পাউডার নির্বাচন আউটপুটের মধ্যে কীভাবে আরও ভাল ভারসাম্য অর্জন করা যায় তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।ইঞ্জিনিয়ারিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে তাত্ত্বিক গণনা করা প্রয়োজন।সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, নাকাল আউটপুট এবং পাউডার নির্বাচন আউটপুট একই সময়ে বিবেচনা করা হয়।কাস্টমাইজ করা সরঞ্জাম নির্বাচন অপ্টিমাইজ করা উচিত (যেমন মূল উল্লম্ব মিল বডি ব্যবহার করে একটি পাউডার বিভাজক সহ আরও বেশি ক্ষমতা সহ) সরঞ্জাম নির্বাচনের অর্থনীতি এবং যৌক্তিকতা অর্জন করতে।
দরিদ্র গ্রাইন্ডেবিলিটি বা উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, যখন উপকরণগুলি মাটিতে থাকে, তখন সাধারণত বড় পরিধান এবং টিয়ার হবে।একই সময়ে, উচ্চ নাকাল চাপ ব্যবহারের কারণে, জলবাহী উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা অবনতি ঘটবে।অতএব, সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, মূল বিবেচ্য বিষয় হল কীভাবে পরিধান প্রতিরোধের সাথে মোকাবিলা করা যায়।প্রধান পরিধানের অংশগুলির জন্য উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহারের পাশাপাশি, পরিধানের সাথে জড়িত অংশ বা উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পরিধান-বিরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।হাইড্রোলিক উপাদান উচ্চ নাকাল চাপ সাপেক্ষে.