পিএলসি সিমেন্ট কয়লা ধাতুপট্টাবৃত বড় স্কেল উপাদান নাকাল জন্য নাকাল মিল

এনার্জি সেভিং স্ল্যাগ কয়লা সিমেন্ট আল্ট্রা ফাইন ভার্টিক্যাল গ্রাইন্ডিং মিল সহ বড় ক্ষমতার গ্রাইন্ডিং মিল

বর্ণনা

উল্লম্ব মিল, রোলার মিল নামেও পরিচিত, ব্যাপকভাবে সিমেন্ট রাসায়নিক, কয়লা, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পে বড় আকারের উপাদান গ্রাইন্ডিং এবং অতি-সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।এটি সমন্বিত নাকাল শিল্পের জন্য একটি আদর্শ সরঞ্জাম।পণ্যের সূক্ষ্মতা শিল্পের মান পূরণ করতে এটি পাল্ভারাইজড কয়লা তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উল্লম্ব মিল, রোলার মিল নামেও পরিচিত, ব্যাপকভাবে সিমেন্ট রাসায়নিক, কয়লা, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পে বড় আকারের উপাদান গ্রাইন্ডিং এবং অতি-সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।এটি সমন্বিত নাকাল শিল্পের জন্য একটি আদর্শ সরঞ্জাম।পণ্যের সূক্ষ্মতা শিল্পের মান পূরণ করতে এটি পাল্ভারাইজড কয়লা তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্ল্যাগ কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
1. স্ল্যাগ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট তৈরির কাঁচামাল হিসাবে, দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ক্লিংকারের সাথে মিশ্রিত করা হয়, এবং তারপর 3~5% জিপসাম মিশ্রিত করে মিশ্রিত করে স্ল্যাগ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট তৈরি করা হয়, যা জল প্রকৌশলে আরও ভাল ব্যবহার করা যেতে পারে। , পোতাশ্রয় এবং ভূগর্ভস্থ কাজ, ইত্যাদি
2. এটি স্ল্যাগ ইট এবং ভেজা-ঘূর্ণিত স্ল্যাগ কংক্রিট পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. হুইল মিলের উপর ওয়াটার স্ল্যাগ এবং অ্যাক্টিভেটর (সিমেন্ট, চুন এবং জিপসাম) রাখুন এবং মর্টার তৈরি করার জন্য এটিকে জল দিয়ে পিষুন, এবং তারপরে ভেজা-মিলড স্ল্যাগ কংক্রিট তৈরি করতে এটি মোটা সমষ্টির সাথে মিশ্রিত করুন।
4. এটি স্ল্যাগ এবং নুড়ি কংক্রিট দিয়ে প্রস্তুত করা যেতে পারে, যা রোড ইঞ্জিনিয়ারিং এবং রেলওয়ে ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
5. প্রসারিত স্ল্যাগ এবং প্রসারিত পুঁতির প্রয়োগ প্রসারিত ধাতুপট্টাবৃত প্রধানত লাইটওয়েট কংক্রিট তৈরি করতে লাইটওয়েট অ্যাগ্রিগেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

 
প্রযুক্তিগত তথ্য

 
[ একটি সুচনা]
এইচভিএম উল্লম্ব মিল ভাল নাকালযোগ্যতা বা কম কঠোরতা (যেমন কাদামাটি, জিপসাম, চুন, চুনাপাথর ইত্যাদি) এবং দুর্বল গ্রাইন্ডেবিলিটি বা উচ্চ কঠোরতা (যেমন কোয়ার্টজ বালি, ইস্পাত স্ল্যাগ, স্ল্যাগ, পাইরোফিলাইট, কাওলিন,) সহ উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে। জৈব সিলিকন, লোহা আকরিক, ইত্যাদি)।
[সমাধান]
ভাল গ্রাইন্ডেবিলিটি বা কম কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, উপকরণগুলির ভাল গ্রাইন্ডেবিলিটির কারণে, সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় কিছু বিবরণ উপেক্ষা করা সহজ, কারণ উল্লম্ব মিলটি নাকাল, শুকানো এবং পাউডার নির্বাচনের তিনটি ফাংশনের সংমিশ্রণ।উচ্চ-দক্ষতা গ্রাইন্ডিং ইকুইপমেন্ট, যখন গ্রাইন্ড করা সহজ এমন উপকরণ (যেমন ডিসালফারাইজড জিপসাম) নিয়ে কাজ করা হয়, একই স্পেসিফিকেশনের উল্লম্ব মিলগুলির গ্রাইন্ডিং এবং পাউডার নির্বাচনের ক্ষমতা সম্পূর্ণ আলাদা।নাকাল আউটপুট জন্য প্রয়োজন পাউডার পরিমাণ.যদি মূল সরঞ্জাম নির্বাচন এখনও এই সময়ে ব্যবহার করা হয়, পাউডার নির্বাচন ক্ষমতার সীমাবদ্ধতার কারণে, যদিও গ্রাইন্ডিং আউটপুট বড়, তবে সময়মতো গ্রাইন্ড করার পরে যোগ্য পণ্যগুলি নির্বাচন করা এখনও অসম্ভব, ফলে উল্লম্বের কম আউটপুট হয়। মিল এবং দুর্বল কর্মক্ষমতা।দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ শক্তি খরচ, অপ্রয়োজনীয় অপারেশন জন্য.এই সময়ে, গ্রাইন্ডিং আউটপুট এবং উল্লম্ব মিলের পাউডার নির্বাচন আউটপুটের মধ্যে কীভাবে আরও ভাল ভারসাম্য অর্জন করা যায় তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।ইঞ্জিনিয়ারিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে তাত্ত্বিক গণনা করা প্রয়োজন।সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, নাকাল আউটপুট এবং পাউডার নির্বাচন আউটপুট একই সময়ে বিবেচনা করা হয়।কাস্টমাইজ করা সরঞ্জাম নির্বাচন অপ্টিমাইজ করা উচিত (যেমন মূল উল্লম্ব মিল বডি ব্যবহার করে একটি পাউডার বিভাজক সহ আরও বেশি ক্ষমতা সহ) সরঞ্জাম নির্বাচনের অর্থনীতি এবং যৌক্তিকতা অর্জন করতে।
দরিদ্র গ্রাইন্ডেবিলিটি বা উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, যখন উপকরণগুলি মাটিতে থাকে, তখন সাধারণত বড় পরিধান এবং টিয়ার হবে।একই সময়ে, উচ্চ নাকাল চাপ ব্যবহারের কারণে, জলবাহী উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা অবনতি ঘটবে।অতএব, সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, মূল বিবেচ্য বিষয় হল কীভাবে পরিধান প্রতিরোধের সাথে মোকাবিলা করা যায়।প্রধান পরিধানের অংশগুলির জন্য উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহারের পাশাপাশি, পরিধানের সাথে জড়িত অংশ বা উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পরিধান-বিরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।হাইড্রোলিক উপাদান উচ্চ নাকাল চাপ সাপেক্ষে.