উল্লম্ব স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্ট মেশিন 900kw-6700kw

বড় ক্ষমতার স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মিল উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল / উল্লম্ব রোলার মিল

বর্ণনা

নাকাল স্ল্যাগ জন্য, উল্লম্ব মিল উচ্চ আউটপুট জন্য ব্যবহার করা হয়.Hefei Hengcheng শিল্পের বিকাশের প্রবণতার উপর ভিত্তি করে শুষ্ককরণ, গ্রাইন্ডিং এবং গ্রেডিংয়ের একটি সেটের গবেষণা এবং বিকাশের পথপ্রদর্শক, কম আউটপুট, উচ্চ শক্তি খরচ এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সহ ঐতিহ্যবাহী মিলগুলির বাধাকে লক্ষ্য করে।HVM উল্লম্ব পাল্ভারাইজার, যা একীভূত করে, পৌঁছে দেয়, বড় আকারের পাল্ভারাইজিংয়ের ক্ষেত্রে অনুকরণের উন্মত্ততা শুরু করেছে এবং কয়লা, সিমেন্ট, স্ল্যাগ এবং অ ধাতব আকরিকের পাল্ভারাইজিং ক্ষেত্রে মূলধারার সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

স্ল্যাগ কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
1. হুইল মিলের উপর ওয়াটার স্ল্যাগ এবং অ্যাক্টিভেটর (সিমেন্ট, চুন এবং জিপসাম) রাখুন এবং মর্টার তৈরি করতে এটিকে জল দিয়ে পিষুন, এবং তারপরে ভেজা-মিলড স্ল্যাগ কংক্রিট তৈরির জন্য এটি মোটা সমষ্টির সাথে মিশ্রিত করুন।
2. স্ল্যাগ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট তৈরির কাঁচামাল হিসাবে, দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ক্লিংকারের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর 3~5% জিপসাম মিশ্রিত করে মিশ্রিত করে স্ল্যাগ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট তৈরি করা হয়, যা জল প্রকৌশলে আরও ভালভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। , পোতাশ্রয় এবং ভূগর্ভস্থ কাজ, ইত্যাদি
3. এটি স্ল্যাগ ইট এবং ভেজা-ঘূর্ণিত স্ল্যাগ কংক্রিট পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. প্রসারিত স্ল্যাগ এবং প্রসারিত পুঁতির প্রয়োগ প্রসারিত ধাতুপট্টাবৃত প্রধানত লাইটওয়েট কংক্রিট তৈরি করতে লাইটওয়েট অ্যাগ্রিগেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
5. এটি স্ল্যাগ এবং নুড়ি কংক্রিট দিয়ে প্রস্তুত করা যেতে পারে, যা রোড ইঞ্জিনিয়ারিং এবং রেলওয়ে ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।

[কাজ নীতি]
মোটরটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, উপাদানটি ফিড ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বৃত্তাকার খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ হয়।চূর্ণ করা উপাদান গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে এয়ার রিং এ উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বাহিত হয় এবং বড় কণাগুলি সরাসরি গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে।পুনরায় নাকাল, যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্থির বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডারটি বায়ুপ্রবাহের সাথে একত্রে মাটিতে পড়ে। এবং পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগের সময় আর্দ্রতা-ধারণকারী উপকরণগুলি শুকানো হয়।

প্রযুক্তিগত তথ্য

স্ল্যাগ মিলিং প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
প্রথম পর্যায়: কাঁচামাল শুকানো
কাঁচামালের আর্দ্রতা এবং সমাপ্ত পণ্যের আর্দ্রতা সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলির আর্দ্রতা অপসারণের জন্য স্ল্যাগ একটি ড্রায়ার ব্যবহার করে।কম আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলিকে গরম বাতাসের সাথে মিলের গরম ব্লাস্ট স্টোভের মাধ্যমে চিকিত্সা করা যেতে পারে।নাকাল এবং শুকানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, সরঞ্জাম বিনিয়োগ খরচ এবং ড্রায়ার অপারেটিং শক্তি খরচ কমানো যেতে পারে।

পর্যায় 2: নাকাল
শুকনো স্ল্যাগ উপাদানের ছোট টুকরাগুলিকে লিফটের মাধ্যমে কাঁচামাল হপারে পাঠানো হয় এবং তারপরে পিষানোর জন্য কনভেয়িং ফিডার দ্বারা সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে মিলের গ্রাইন্ডিং চেম্বারে পাঠানো হয়।

পর্যায় 3: গ্রেডিং
pulverized উপকরণ শ্রেণীবিন্যাস পদ্ধতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং অযোগ্য গুঁড়ো শ্রেণীবিভাগকারী দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং তারপর পুনরায় নাকাল জন্য প্রধান ইঞ্জিনে ফিরে আসে।

পর্যায় 4: সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ
সূক্ষ্মতা পূরণকারী পাউডার পৃথকীকরণ এবং সংগ্রহের জন্য বায়ুপ্রবাহের সাথে পাইপলাইনের মাধ্যমে ধুলো সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবেশ করে এবং সংগৃহীত সমাপ্ত পাউডারটি ডিসচার্জ পোর্টের মাধ্যমে কনভেয়িং ডিভাইসের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে প্রেরণ করা হয় এবং তারপরে একইভাবে পাউডার ট্যাঙ্কারে লোড করা হয়। .