কয়লা গুঁড়া প্রস্তুতির জন্য অতি সূক্ষ্ম উল্লম্ব স্ল্যাগ নাকাল মিল প্ল্যান্ট রোলার

কম অপারেটিং খরচ স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্ট ভার্টিক্যাল গ্রাইন্ডিং মিল সুপারফাইন ভার্টিক্যাল রোলার মিল

বর্ণনা

 
স্ল্যাগ ব্লাস্ট ফার্নেস লোহা তৈরির প্রক্রিয়ার একটি উপজাত।এটি সিলিকা এবং চুনের সাথে অ্যালুমিনার মতো অমেধ্যগুলির প্রতিক্রিয়া যা প্রধান উপাদান হিসাবে সিলিকেট এবং অ্যালুমিনোসিলিকেট সহ একটি গলিত উপাদান তৈরি করে।নিভানোর পরে, এটি একটি আলগা এবং ছিদ্রযুক্ত দানাদার উপাদানে পরিণত হয়, যাকে ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ বলা হয়।এছাড়াও স্ল্যাগ হিসাবে উল্লেখ করা হয়;
 
স্ল্যাগ পাউডার হল উৎপাদনের দৃষ্টিকোণ থেকে দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডারের সংক্ষিপ্ত রূপ;দৈহিক দৃষ্টিকোণ থেকে, আকরিক পাউডার হল একটি দানাদার স্ল্যাগ পাউডার উপাদান যা নির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি দ্বারা স্ল্যাগ থেকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়;স্ল্যাগ পাউডার একটি উচ্চ-মানের কংক্রিট ফলস্বরূপ, আমার দেশে শিল্প উত্পাদনের স্কেল ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে, স্ল্যাগের স্রাবও অনেক বেড়েছে;স্ল্যাগ পাউডারের শিল্প প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে, স্ল্যাগ সংস্থানগুলির পুনর্ব্যবহারের প্রচারও এর প্রয়োগের বাজার উন্মুক্ত করেছে;
 
স্ল্যাগ নাকাল সরঞ্জাম নির্বাচন:
স্ল্যাগ ওয়াটার স্ল্যাগের জন্য হেফেই হেংচেং প্রযুক্তি স্ল্যাগ পাউডার তৈরির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা বেশ কয়েকটি স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল চালু করেছে।আমাদের স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলি শিল্পে উন্নত গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি চালু করে চলেছে, আমাদের মিলের সরঞ্জামগুলিকে আরও বৈজ্ঞানিক, স্মার্ট এবং আরও দক্ষ করে তুলেছে।পরিবেশগত বন্ধুত্বপূর্ণ;
 
 
[উৎপাদন]: 23-220 t/h
[স্ল্যাগ আর্দ্রতা]:<15%
[পণ্যের আর্দ্রতা]≤1%
[খনিজ পাউডারের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা]≥420㎡/কেজি
[আবেদন ক্ষেত্র]
কয়লা পাউডার প্রস্তুতি, স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং, বালি এবং নুড়ি গজ, কংক্রিট মিশ্রণ স্টেশন, শুকনো মর্টার, পাওয়ার প্লান্ট ডিসালফারাইজেশন, কোয়ার্টজ বালি ইত্যাদি।
 
[প্রযুক্তিগত সুবিধা]
নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়, পরিবেশগত সুরক্ষা, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, বড় ইউনিট প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং উচ্চ ধুলো সংগ্রহের দক্ষতার সুবিধা সহ এই মিলটি বড়-স্কেল মিলিং প্রকল্পগুলির জন্য পছন্দ।
[কাজ নীতি]
মোটরটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, উপাদানটি ফিড ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বৃত্তাকার খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ হয়।পুনরায় নাকাল, যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডারটি বায়ুপ্রবাহের সাথে মিলিত হয়। এবং পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগের সময় আর্দ্রতা-ধারণকারী উপকরণগুলি শুকানো হয়।

প্রযুক্তিগত তথ্য

 
স্ল্যাগ মিলিং প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
 
প্রথম পর্যায়: কাঁচামাল শুকানো
কাঁচামালের আর্দ্রতা এবং সমাপ্ত পণ্যের আর্দ্রতা সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলির আর্দ্রতা অপসারণের জন্য স্ল্যাগ একটি ড্রায়ার ব্যবহার করে।কম আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলিকে গরম বাতাসের সাথে মিলের গরম ব্লাস্ট স্টোভের মাধ্যমে চিকিত্সা করা যেতে পারে।নাকাল এবং শুকানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, সরঞ্জাম বিনিয়োগ খরচ এবং ড্রায়ার অপারেটিং শক্তি খরচ কমানো যেতে পারে।
 
পর্যায় 2: নাকাল
শুকনো স্ল্যাগ উপাদানের ছোট টুকরাগুলিকে লিফটের মাধ্যমে কাঁচামাল হপারে পাঠানো হয় এবং তারপরে পিষানোর জন্য কনভেয়িং ফিডার দ্বারা সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে মিলের গ্রাইন্ডিং চেম্বারে পাঠানো হয়।
 
পর্যায় 3: গ্রেডিং
pulverized উপকরণ শ্রেণীবিন্যাস পদ্ধতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং অযোগ্য গুঁড়ো শ্রেণীবিভাগকারী দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং তারপর পুনরায় নাকাল জন্য প্রধান ইঞ্জিনে ফিরে আসে।
 
পর্যায় 4: সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ
সূক্ষ্মতা পূরণকারী পাউডার পৃথকীকরণ এবং সংগ্রহের জন্য বায়ুপ্রবাহের সাথে পাইপলাইনের মাধ্যমে ধুলো সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবেশ করে এবং সংগৃহীত সমাপ্ত পাউডারটি ডিসচার্জ পোর্টের মাধ্যমে কনভেয়িং ডিভাইসের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে প্রেরণ করা হয় এবং তারপরে একইভাবে পাউডার ট্যাঙ্কারে লোড করা হয়। .