কয়লা / সিমেন্ট / স্ল্যাগ / কাঁচামালের জন্য উল্লম্ব রোলার মিল

কয়লা / সিমেন্ট / স্ল্যাগ / কাঁচামালের জন্য কম অপারেটিং খরচ উল্লম্ব রোলার মিল

বর্ণনা

কয়লা উল্লম্ব মিল ব্যাপকভাবে সিমেন্ট, বৈদ্যুতিক শক্তি, ইস্পাত, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।এর বিশেষ প্রক্রিয়া এবং কাঠামোর কারণে, কয়লা উল্লম্ব মিলের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কম ধুলো এবং শব্দ থাকে।উৎপাদিত pulverized কয়লা উচ্চ দক্ষতা গ্রেডিং এবং চমৎকার জ্বলন কর্মক্ষমতা আছে.আমাদের কোম্পানীর দ্বারা উত্পাদিত কয়লা উল্লম্ব মিলটিতে সহজ প্রক্রিয়া এবং কমপ্যাক্ট সরঞ্জাম রয়েছে এবং পাল্ভারাইজড কয়লার সূক্ষ্মতা স্থিতিশীল সূক্ষ্মতা এবং অভিন্ন কণার আকার সহ 80 μ MR 3% পৌঁছতে পারে।

এইচভিএম উল্লম্ব কয়লা মিল হল এক ধরণের উন্নত গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যা নিরাপদ, পরিবেশ বান্ধব, শক্তি-সাশ্রয়ী এবং দক্ষ এবং শুকানোর, নাকাল, পাউডার নির্বাচন এবং পরিবহন ফাংশনগুলিকে একীভূত করে।এটি দেশে এবং বিদেশে উল্লম্ব কয়লা মিলগুলির বিভিন্ন উন্নত প্রযুক্তির ব্যাপক শোষণের ভিত্তিতে এবং বিপুল সংখ্যক প্রকৌশল প্রয়োগের অভিজ্ঞতার রেফারেন্সের ভিত্তিতে ডিজাইন এবং বিকাশ করা হয়েছে।সরঞ্জামের প্রধান কর্মক্ষমতা এবং অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগত সূচকগুলি আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছেছে।

কাজের নীতি: মোটরটি গ্রাইন্ডিং প্লেটটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, উপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং প্লেটের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, পদার্থগুলি গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের দিকে চলে যায়।নাকাল প্লেট উপর বৃত্তাকার খাঁজ মাধ্যমে পাস করার সময়, তারা নাকাল রোলার দ্বারা চূর্ণ করা হয়।চূর্ণ করা সামগ্রীগুলি বায়ু বলয়ে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তে বাহিত হয়।বড় কণাগুলি পুনরায় নাকাল করার জন্য সরাসরি নাকাল প্লেটের উপর পড়ে।বায়ুপ্রবাহের উপাদানগুলি যখন গতিশীল এবং স্থির বিভাজকগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং প্লেটের উপর পড়ে।যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ুপ্রবাহের সাথে একত্রে গ্রাইন্ড করা হয়, পণ্যটি পাউডার সংগ্রহকারী ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা পৌঁছানোর জন্য গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগের প্রক্রিয়ায় জলযুক্ত উপাদানগুলি শুকানো হয়।

প্রযুক্তিগত তথ্য

সুবিধা

1. উচ্চ pulverized কয়লা গুণমান

এটি উন্নত গতিশীল এবং স্ট্যাটিক সম্মিলিত বিভাজক গ্রহণ করে, যার উচ্চ শ্রেণীবিন্যাস দক্ষতা এবং বড় সমন্বয় ঘর রয়েছে।পাউডার পৃথকীকরণের সূক্ষ্মতা 0.08 মিমি এর বেশি এবং পর্দার অবশিষ্টাংশের 8% এর কম হতে পারে।এটি সিমেন্ট উত্পাদন লাইনে বেশিরভাগ নিম্ন-মানের কয়লা বা অ্যানথ্রাসাইট গ্রাইন্ডিংয়ের সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

2. উচ্চ দক্ষতা এবং বড় ক্ষমতা

কাজের দক্ষতা বেশি।একই মডেলের পুরানো উল্লম্ব মিলের সাথে তুলনা করে, আউটপুট 20-50% এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে এবং পালভারাইজারের অপারেটিং পাওয়ার খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে।

3. উচ্চ সিস্টেম নিরাপত্তা

তাপমাত্রা সনাক্তকরণ ডিভাইস এবং অনলাইন গ্যাস বিশ্লেষকের মতো বিস্ফোরণ-প্রমাণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা হয়।

4. পরিবেশগত মান মেনে চলুন

অনন্য সিলিং স্ট্রাকচার ডিজাইনের মাধ্যমে, পুরো সিস্টেমটি একটি নেতিবাচক চাপের অবস্থায় রয়েছে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কোনও ধুলো ওভারফ্লো এবং কম শব্দ নেই।কয়লা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বিশেষ এয়ার বক্স পালস ডাস্ট রিমুভার দ্বারা পাল্ভারাইজড কয়লা সংগ্রহ করা হয় এবং ধুলো নির্গমন ঘনত্ব জাতীয় মান পূরণ করে।

[স্কিম পরিচিতি]

এইচভিএম উল্লম্ব মিল 20% থেকে 30% (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বাইড স্ল্যাগ, লিগনাইট, ইত্যাদি) উচ্চ জলের সামগ্রী সহ 1% এর কম (সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, ইত্যাদি) জলের উপাদানগুলিকে পরিচালনা করতে পারে এবং এর সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে। উপাদান জল।

সমাধান

উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত সামগ্রীর চিকিত্সার জন্য, উল্লম্ব মিলের শুকানোর ক্ষমতা অত্যন্ত প্রয়োজন।উল্লম্ব মিলের শুকানোর ক্ষমতাকে সরঞ্জাম নির্বাচনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হিসাবে নেওয়া উচিত।উল্লম্ব মিল প্রক্রিয়া পদ্ধতির তাপ ভারসাম্য গণনার মাধ্যমে, উল্লম্ব মিলের গ্রাইন্ডিং, শুকানোর এবং পাউডার নির্বাচন ক্ষমতা বৈজ্ঞানিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিত হওয়া উচিত।উপকরণগুলি শুকানোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, গ্রাইন্ডিং এবং পাউডার নির্বাচন আউটপুটকে সর্বোত্তম স্তরে সম্পূর্ণ প্লে দেওয়া উচিত, যাতে নির্ভরযোগ্য, দক্ষ শক্তি সঞ্চয় অর্জন করা যায়;

কম আর্দ্রতাযুক্ত পদার্থের চিকিত্সার জন্য, যেহেতু উল্লম্ব মিলটি মূলত একটি উপাদান বেড গ্রাইন্ডিং, যখন গ্রাইন্ড করা উপকরণগুলির আর্দ্রতা খুব কম হয়, উপকরণগুলি প্রবেশ করার পরে নাকাল প্লেটে একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তর তৈরি করা কঠিন। উল্লম্ব মিল, যা উল্লম্ব মিলের অস্বাভাবিক কম্পন সৃষ্টি করবে এবং এটিকে স্থিরভাবে কাজ করতে অক্ষম করে তুলবে।উল্লম্ব মিলের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, উপাদান স্তরটি কীভাবে স্থিতিশীল করা যায় তার সমস্যা সমাধান করা প্রয়োজন।সাধারণত, যেসব ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে সক্রিয় উপায় (যেমন উপাদান স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা, নাকাল চাপ, ধরে রাখার রিংয়ের উচ্চতা, স্ল্যাগ স্রাব ইত্যাদি) এবং নিষ্ক্রিয় উপায় (যেমন জল ছিটানো যোগ করা ইত্যাদি) .)

গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়ার ভিত্তিতে, উল্লম্ব মিলের পাউডার নির্বাচন ক্ষমতাকে যুক্তিসঙ্গত বিবেচনা করা উচিত।