উচ্চ ক্ষমতা কয়লা উল্লম্ব মিল শুকিয়ে নাকাল এবং পৃথকীকরণ

উচ্চ ক্ষমতা কয়লা উল্লম্ব মিল শুকানোর নাকাল এবং পৃথকীকরণ

উচ্চ ক্ষমতার কয়লা উল্লম্ব মিল / কয়লা গ্রাইন্ডিং মিল / কয়লা পাউডার তৈরির মেশিন
 
পণ্য পরিচিতি

এইচভিএম উল্লম্ব মিল হল একটি ব্যাপক বৃহৎ আকারের গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যা ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, পাউডার নির্বাচন, শুকানো এবং উপাদান পরিবহনের পাঁচটি ফাংশনকে একীভূত করে।এটি কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়া প্রবাহ, ছোট মেঝে এলাকা, কম বিনিয়োগ, উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশ সুরক্ষা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

পণ্যের সুবিধা

ফিড আকার

0-90 মিমি

ক্ষমতা

10-90 t/h

প্রযোজ্য উপকরণ

চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ডলোমাইট, পেট্রোলিয়াম কোক, জিপসাম, বারাইট, মার্বেল, ট্যালক, কয়লা গুঁড়া ইত্যাদি

উচ্চ উপাদান বিশুদ্ধতা

এইচভিএম উল্লম্ব মিল কার্যকরভাবে পণ্যের কণার আকার, রাসায়নিক গঠন এবং পণ্য লোহার সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং সমাপ্ত সামগ্রীর বিশুদ্ধতা এবং শুভ্রতা নিশ্চিত করতে পারে।

কম ব্যাপক বিনিয়োগ

এইচভিএম উল্লম্ব মিল একটি কমপ্যাক্ট ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন গ্রহণ করে, বল মিলিং সিস্টেমের প্রায় 50% এলাকা জুড়ে, এবং কম ব্যাপক বিনিয়োগের সাথে খোলা বাতাসে সাজানো যেতে পারে।

উচ্চ অটোমেশন

এইচভিএম উল্লম্ব মিল স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, যা রিমোট কন্ট্রোল এবং স্থানীয় নিয়ন্ত্রণের মধ্যে বিনামূল্যে সুইচ উপলব্ধি করতে পারে।এটি পরিচালনা করা সহজ এবং কম শ্রম খরচ আছে।

আরো পরিবেশ বান্ধব অপারেশন

HVM উল্লম্ব pulverizer অবিচ্ছিন্নভাবে সিল করা হয় এবং নেতিবাচক চাপে কাজ করে, ধুলো ওভারফ্লো ছাড়াই;ছোট সরঞ্জাম কম্পন এবং কম অপারেশন গোলমাল;উত্পাদন আরও পরিবেশ বান্ধব।

[কাজের নীতি]: মোটরটি গ্রাইন্ডিং প্লেটটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, উপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং প্লেটের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, পদার্থগুলি গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের দিকে চলে যায়।নাকাল প্লেট উপর বৃত্তাকার খাঁজ মাধ্যমে পাস করার সময়, তারা নাকাল রোলার দ্বারা চূর্ণ করা হয়।চূর্ণ করা সামগ্রীগুলি বায়ু বলয়ে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তে বাহিত হয়।বড় কণাগুলি পুনরায় নাকাল করার জন্য সরাসরি নাকাল প্লেটের উপর পড়ে।বায়ুপ্রবাহের উপাদানগুলি যখন গতিশীল এবং স্থির বিভাজকগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং প্লেটের উপর পড়ে।যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ুপ্রবাহের সাথে একত্রে গ্রাইন্ড করা হয়, পণ্যটি পাউডার সংগ্রহকারী ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা পৌঁছানোর জন্য গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগের প্রক্রিয়ায় জলযুক্ত উপাদানগুলি শুকানো হয়।

 
প্রযুক্তিগত তথ্য

স্কিম পরিচিতি

এইচভিএম উল্লম্ব মিল 20% থেকে 30% (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বাইড স্ল্যাগ, লিগনাইট, ইত্যাদি) উচ্চ জলের সামগ্রী সহ 1% এর কম (সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, ইত্যাদি) জলের উপাদানগুলিকে পরিচালনা করতে পারে এবং এর সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে। উপাদান জল।

সমাধান

উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত সামগ্রীর চিকিত্সার জন্য, উল্লম্ব মিলের শুকানোর ক্ষমতা অত্যন্ত প্রয়োজন।উল্লম্ব মিলের শুকানোর ক্ষমতাকে সরঞ্জাম নির্বাচনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হিসাবে নেওয়া উচিত।উল্লম্ব মিল প্রক্রিয়া পদ্ধতির তাপ ভারসাম্য গণনার মাধ্যমে, উল্লম্ব মিলের গ্রাইন্ডিং, শুকানোর এবং পাউডার নির্বাচন ক্ষমতা বৈজ্ঞানিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিত হওয়া উচিত।উপকরণগুলি শুকানোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, গ্রাইন্ডিং এবং পাউডার নির্বাচন আউটপুটকে সর্বোত্তম স্তরে সম্পূর্ণ প্লে দেওয়া উচিত, যাতে নির্ভরযোগ্য, দক্ষ শক্তি সঞ্চয় অর্জন করা যায়;

কম আর্দ্রতাযুক্ত পদার্থের চিকিত্সার জন্য, যেহেতু উল্লম্ব মিলটি মূলত একটি উপাদান বেড গ্রাইন্ডিং, যখন গ্রাইন্ড করা উপকরণগুলির আর্দ্রতা খুব কম হয়, উপকরণগুলি প্রবেশ করার পরে নাকাল প্লেটে একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তর তৈরি করা কঠিন। উল্লম্ব মিল, যা উল্লম্ব মিলের অস্বাভাবিক কম্পন সৃষ্টি করবে এবং এটিকে স্থিরভাবে কাজ করতে অক্ষম করে তুলবে।উল্লম্ব মিলের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, উপাদান স্তরটি কীভাবে স্থিতিশীল করা যায় তার সমস্যার সমাধান করা প্রয়োজন।সাধারণত, যেসব ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে সক্রিয় উপায় (যেমন উপাদান স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা, নাকাল চাপ, ধরে রাখার রিংয়ের উচ্চতা, স্ল্যাগ স্রাব ইত্যাদি) এবং নিষ্ক্রিয় উপায় (যেমন জল ছিটানো যোগ করা ইত্যাদি) .)গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়ার ভিত্তিতে, উল্লম্ব মিলের পাউডার নির্বাচন ক্ষমতাকে যুক্তিসঙ্গত বিবেচনা করা উচিত।