পাল্ভারাইজিং ভার্টিক্যাল কোল গ্রাইন্ডিং মিল 10 - 90 T/H

কয়লা Pulverizing সরঞ্জাম উল্লম্ব মিল পাউডার উল্লম্ব নাকাল মেশিন
 
পণ্য পরিচিতি

উল্লম্ব কয়লা কল, যা কয়লা মিল এবং কয়লা উল্লম্ব মিল নামেও পরিচিত, একটি শক্তি-সাশ্রয়ী পাল্ভারাইজড কয়লা উত্পাদন সরঞ্জাম, যা কাঁচা কয়লা, বিটুমিনাস কয়লা এবং অন্যান্য মাঝারি কঠোরতা সামগ্রী পিষানোর জন্য উপযুক্ত।এটি ব্যাপকভাবে শক্তি, ধাতুবিদ্যা, বিল্ডিং উপকরণ, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত বিটুমিনাস কয়লা পোড়ানো প্রচুর পরিমাণে pulverized কয়লা ইনজেকশন সিস্টেমে।

উল্লম্ব মিল, রোলার মিল নামেও পরিচিত, ব্যাপকভাবে সিমেন্ট রাসায়নিক শিল্প, কয়লা, বিদ্যুৎ শিল্প এবং অন্যান্য শিল্পে বড় আকারের উপাদান গ্রাইন্ডিং এবং অতি সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।এটি নাকাল শিল্পের একটি আদর্শ সরঞ্জাম যা ক্রাশিং, শুকানো, নাকাল, গ্রেডিং এবং পরিবহনকে একীভূত করে।পণ্যের সূক্ষ্মতা শিল্পের মান পূরণ করতে এটি কয়লা গুঁড়া প্রস্তুতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

[আবেদনের ক্ষেত্র]

বিল্ডিং উপকরণ, রাসায়নিক শিল্প, ধাতুবিদ্যা, বৈদ্যুতিক শক্তি, কয়লা গুঁড়া প্রস্তুতি এবং অন্যান্য শিল্প।

প্রযোজ্য উপকরণ

বিটুমিনাস কয়লা, অ্যানথ্রাসাইট, লিগনাইট ইত্যাদি।

অসামান্য সুবিধা

1. উচ্চ নাকাল দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ;

2. প্রতি ইউনিট পণ্য কম ধাতু খরচ;

3. প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ, এবং উপাদান নাকাল, শুকানোর এবং পাউডার নির্বাচনের ফাংশন একই সময়ে সম্পন্ন হয়;

4. ছোট মেঝে এলাকা, কমপ্যাক্ট লেআউট, সিস্টেম সরঞ্জামের হালকা ওজন, সিভিল নির্মাণে কম বিনিয়োগ।

 
প্রযুক্তিগত তথ্য

[কাজ নীতি]: মোটরটি গ্রাইন্ডিং প্লেটটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালায়, উপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং প্লেটের মাঝখানে পড়ে এবং গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, পদার্থগুলি গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের দিকে চলে যায়।নাকাল প্লেট উপর বৃত্তাকার খাঁজ মাধ্যমে পাস করার সময়, তারা নাকাল রোলার দ্বারা চূর্ণ করা হয়।চূর্ণ করা সামগ্রীগুলি বায়ু বলয়ে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তে বাহিত হয়।বড় কণাগুলি পুনরায় নাকাল করার জন্য সরাসরি নাকাল প্লেটের উপর পড়ে।বায়ুপ্রবাহের উপাদানগুলি যখন গতিশীল এবং স্থির বিভাজকগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং প্লেটের উপর পড়ে।যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ুপ্রবাহের সাথে একত্রে গ্রাইন্ড করা হয়, পণ্যটি পাউডার সংগ্রহকারী ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা পৌঁছানোর জন্য গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগের প্রক্রিয়ায় জলযুক্ত উপাদানগুলি শুকানো হয়।

স্কিম পরিচিতি

এইচভিএম উল্লম্ব মিল 20% থেকে 30% (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বাইড স্ল্যাগ, লিগনাইট, ইত্যাদি) উচ্চ জলের সামগ্রী সহ 1% এর কম (সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, ইত্যাদি) জলের উপাদানগুলিকে পরিচালনা করতে পারে এবং এর সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে। উপাদান জল।

সমাধান

উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত সামগ্রীর চিকিত্সার জন্য, উল্লম্ব মিলের শুকানোর ক্ষমতা অত্যন্ত প্রয়োজন।উল্লম্ব মিলের শুকানোর ক্ষমতাকে সরঞ্জাম নির্বাচনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হিসাবে নেওয়া উচিত।উল্লম্ব মিল প্রক্রিয়া পদ্ধতির তাপ ভারসাম্য গণনার মাধ্যমে, উল্লম্ব মিলের গ্রাইন্ডিং, শুকানোর এবং পাউডার নির্বাচন ক্ষমতা বৈজ্ঞানিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিত হওয়া উচিত।উপকরণগুলি শুকানোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, গ্রাইন্ডিং এবং পাউডার নির্বাচন আউটপুটকে সর্বোত্তম স্তরে সম্পূর্ণ প্লে দেওয়া উচিত, যাতে নির্ভরযোগ্য, দক্ষ শক্তি সঞ্চয় অর্জন করা যায়;

কম আর্দ্রতাযুক্ত পদার্থের চিকিত্সার জন্য, যেহেতু উল্লম্ব মিলটি মূলত একটি উপাদান বেড গ্রাইন্ডিং, যখন গ্রাইন্ড করা উপকরণগুলির আর্দ্রতা খুব কম হয়, উপকরণগুলি প্রবেশ করার পরে নাকাল প্লেটে একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তর তৈরি করা কঠিন। উল্লম্ব মিল, যা উল্লম্ব মিলের অস্বাভাবিক কম্পন সৃষ্টি করবে এবং এটিকে স্থিরভাবে কাজ করতে অক্ষম করে তুলবে।উল্লম্ব মিলের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, উপাদান স্তরটি কীভাবে স্থিতিশীল করা যায় তার সমস্যার সমাধান করা প্রয়োজন।সাধারণত, যেসব ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে সক্রিয় উপায় (যেমন উপাদান স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা, নাকাল চাপ, ধরে রাখার রিংয়ের উচ্চতা, স্ল্যাগ স্রাব ইত্যাদি) এবং নিষ্ক্রিয় উপায় (যেমন জল ছিটানো যোগ করা ইত্যাদি) .)গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়ার ভিত্তিতে, উল্লম্ব মিলের পাউডার নির্বাচন ক্ষমতাকে যুক্তিসঙ্গত বিবেচনা করা উচিত।