শক্তি সঞ্চয় ক্লিন Pulverized উল্লম্ব কয়লা মিল কাস্টমাইজযোগ্য

এনার্জি সেভিং ক্লিন পাল্ভারাইজড ভার্টিক্যাল কোল মিল/কয়লা মিল উৎপাদন কেন্দ্র

বর্ণনা

উল্লম্ব মিল, রোলার মিল নামেও পরিচিত, ব্যাপকভাবে সিমেন্ট রাসায়নিক শিল্প, কয়লা, বিদ্যুৎ এবং অন্যান্য শিল্পে বড় আকারের উপাদান গ্রাইন্ডিং এবং অতি সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।এটি নাকাল শিল্পের একটি আদর্শ সরঞ্জাম যা ক্রাশিং, শুকানো, নাকাল, গ্রেডিং এবং পরিবহনকে একীভূত করে।ভারী ক্যালসিয়াম পাউডারের উল্লম্ব মিলটি ভারী ক্যালসিয়াম পাউডার (অতি সূক্ষ্ম চুনাপাথর পাউডার) তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বল মিলের চেয়ে বেশি দক্ষ এবং শক্তি সঞ্চয় করে।

সরঞ্জাম সুবিধা

1. বড় উৎপাদন ক্ষমতা, কম শক্তি খরচ, এবং পরিবেশগত সুরক্ষা।

2. উল্লম্ব কয়লা মিলের রোল হাতা ব্যবহারের জন্য উল্টে দেওয়া যেতে পারে, যা শুধুমাত্র কয়লা মিলের আউটপুট উন্নত করতেই নয়, পরিধান কমাতে এবং এর পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।

3. নিরাপদ উৎপাদন নিশ্চিত করতে বিস্ফোরণ-প্রমাণ ডিভাইস ইনস্টল করুন।মিলের পাল্ভারাইজড কয়লার বিস্ফোরণ রোধ করতে এবং সরঞ্জামের নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করতে উপরের শেলটি একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ দিয়ে সজ্জিত।

4. ফুট ডিস্ক আকৃতির গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং টায়ার আকৃতির রোলার হাতা উল্লম্ব কয়লা মিল দ্বারা গৃহীত কয়লা নাকাল জন্য আরো উপযুক্ত.

5. রোলার ভারবহন বিশেষ sealing প্রয়োজন হয় না.গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসটি একজোড়া স্ব-সারিবদ্ধ রোলার বিয়ারিং গ্রহণ করে এবং বিয়ারিং সিলিং চেম্বারটি কেসিংয়ের বাইরে প্রসারিত হয়, গ্যাসযুক্ত ধুলোর সাথে যোগাযোগ না করে।অতএব, সাধারণ সিলিং গ্রাইন্ডিং রোলার বিয়ারিংকে ধুলো প্রবেশ করা থেকে আটকাতে পারে এবং কোনও সিলিং ফ্যানের প্রয়োজন নেই।

6. উল্লম্ব পালভারাইজারের ট্রান্সমিশন অংশের জন্য একটি সহায়ক ট্রান্সমিশন ডিভাইসের প্রয়োজন নেই।

7. স্ল্যাগ অপসারণ অংশ সহজ.কয়লা উল্লম্ব মিলের কম স্ল্যাগ স্রাব আছে, এবং স্ল্যাগ স্রাব পোর্ট একটি কভার প্লেট দিয়ে সজ্জিত, তাই এটি একটি স্ল্যাগ স্রাব ভালভ ইনস্টল করার জন্য অপ্রয়োজনীয়।

প্রযুক্তিগত তথ্য

[কাজ নীতি]

পাল্ভারাইজড কয়লা উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, প্রধান মোটর গ্রাইন্ডিং প্লেটটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, যখন গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে উল্লম্ব মিলে প্রবেশ করে এবং কাঁচা কয়লা ফাঁকা পাইপের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং প্লেটের কেন্দ্রে পড়ে। .স্থির গতিতে ঘোরানো গ্রাইন্ডিং প্লেটটি কেন্দ্রাতিগ বলের সাহায্যে কাঁচা কয়লাকে বাইরের দিকে ছড়িয়ে দেয় এবং সমতল করে, যাতে একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের একটি বিছানা তৈরি হয়।কাঁচা কয়লা একই সময়ে গ্রাইন্ডিং প্লেটে একাধিক গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা ঘূর্ণিত এবং চূর্ণ করা হয়।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রমাগত ড্রাইভের অধীনে, কাঁচা কয়লা ক্রমাগত গ্রাইন্ডিং প্লেটের বাইরের প্রান্তের দিকে চলে যায়।গ্রাইন্ডিং প্লেট থেকে বের হওয়া পাউডারটি যখন উইন্ড রিং দিয়ে মিলের মধ্যে প্রবেশ করা গরম গ্যাসের সাথে মিলিত হয় এবং উঠে যায়, তখন এটি মিলের মধ্যবর্তী শেল দিয়ে বিভাজকের মধ্যে প্রবেশ করে।এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাল্ভারাইজড কয়লা এবং গরম গ্যাসের পর্যাপ্ত তাপ বিনিময় থাকে এবং জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়।পাউডার কনসেন্ট্রেটর রোলার মিলের আউটলেটে সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করে।নির্দিষ্ট আকারের চেয়ে বড় কণাগুলি আলাদা করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং প্লেটে ফিরে আসে।সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে পাল্ভারাইজড কয়লা পাউডার কনসেনট্রেটরের মাধ্যমে ধুলো সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবেশ করে এবং সংগৃহীত সমাপ্ত পণ্যগুলি সমাপ্ত পণ্য বিনতে পাঠানো হয়।

গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের পরিপ্রেক্ষিতে, বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন ধরণের উপকরণের বিভিন্ন ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য যেমন আর্দ্রতা, গ্রাইন্ডেবিলিটি, পণ্যের সূক্ষ্মতা, সুরক্ষা ইত্যাদি লক্ষ্য করে, একটি অত্যন্ত লক্ষ্যযুক্ত, পরিপক্ক, নির্ভরযোগ্য, নিরাপদ এবং দক্ষ গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি এবং সহায়ক সরঞ্জাম তৈরি করা হয়েছে।মূল সরঞ্জাম হল এইচভিএম উল্লম্ব মিল, যা উচ্চ আর্দ্রতা থেকে শুষ্ক উপকরণ পর্যন্ত সামগ্রীগুলিকে পরিচালনা করে, যেগুলিকে পিষে নেওয়া অত্যন্ত কঠিন এমন উপকরণগুলি থেকে পিষানো সহজ।পণ্য সূক্ষ্মতা মোটা থেকে সূক্ষ্ম রেঞ্জ, ক্ষেত্র বিস্তৃত আচ্ছাদন, প্রক্রিয়াজাত উপকরণ অনেক ধরনের আছে.উল্লম্ব pulverizer pulverizing সিস্টেমের জন্য বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের একটি সম্পূর্ণ সেট প্রদান করুন এবং একটি সমন্বিত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রদান করুন।

স্কিম পরিচিতি

এইচভিএম উল্লম্ব মিল মোটা পাউডার এবং অতি-সূক্ষ্ম পাউডার উভয়ই উত্পাদন করতে পারে।এটি 2-5 মিমি মোটা পাউডার (যেমন নতুন প্রাচীর উপাদান শিল্পে ইট কাঁচামাল পিষানোর জন্য শেল, নির্মাণ শিল্পে বালি তৈরি ইত্যাদি) থেকে শুরু করে অতি-সূক্ষ্ম পাউডার পর্যন্ত বিভিন্ন পণ্যের সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তার সাথে উপকরণ তৈরি করতে পারে। 15 মাইক্রন পাস করার হার 97% (যেমন কাগজ শিল্পে ভারী ক্যালসিয়াম পাউডার এবং রাসায়নিক শিল্পে অতি-সূক্ষ্ম সক্রিয় কার্বন পাউডার)।পণ্যের সূক্ষ্মতা সমন্বয় অত্যন্ত নির্বিচারে এবং ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য।

সমাধান

মোটা পাউডার উৎপাদনের জন্য, উল্লম্ব মিলের ধরন নির্বাচন করার সময়, বড় ব্লেডের ঘনত্ব এবং জটিল রটার কাঠামোর পরিবর্তে ছোট প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি-ওয়্যার সহ পাউডার কনসেন্ট্রেটরের কাঠামো গ্রহণ করা প্রয়োজন, যা অপ্রয়োজনীয় বিনিয়োগের কারণ হয়। এবং উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি।একই সময়ে, বিপুল সংখ্যক কণার কারণে, যুক্তিসঙ্গত পাউডার বিভাজন আউটপুট এবং শক্তি খরচ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যান্টি-ওয়্যার চিকিত্সা এবং পাউডার ঘনত্বের কাঠামোগত নকশা করা উচিত;

অতি-সূক্ষ্ম পাউডার উৎপাদনের জন্য, উল্লম্ব মিলের ধরন নির্বাচন করার সময়, পাউডার ঘনত্বের নকশা এবং অপ্টিমাইজেশানের উপর ফোকাস করা প্রয়োজন।এই সময়ে বৃহৎ পাউডার নির্বাচন প্রতিরোধের কারণে, এটি কঠোরভাবে সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং বড় কণা ফুরিয়ে যাওয়া, ব্লেডের অত্যধিক পরিধান, এবং মিলের বড় প্রতিরোধের কারণে সৃষ্ট অস্বাভাবিক কম্পন প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।অতএব, বিভিন্ন পণ্যের সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা সহ উপকরণগুলির জন্য, উল্লম্ব মিলের উপাদান এবং গ্যাসের প্রবাহ গণনা করা এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন, বিশেষত পাউডার কনসেন্ট্রেটরে, উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, যাতে যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নির্ধারণ করা যায়। পাউডার কনসেনট্রেটর (যেমন রটারের আকার, ব্লেডের সংখ্যা এবং কোণ এবং স্থির ব্লেডের সংখ্যা এবং কোণ), একই সময়ে, নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় সহায়ক উপায়গুলি গ্রহণ করা উচিত (যেমন গ্যাসের জন্য সিলিং ফ্যান ব্যবহার করা) মোটামুটি চালানোর জন্য বড় কণাগুলিকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সিলিং)।