চুনাপাথর রোলার Kaolin মিল ভারী ক্যালসিয়াম পাউডার প্রক্রিয়াকরণ

চুনাপাথর রোলার মিল, ভারী ক্যালসিয়াম পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, কাওলিন মিল, পুটি পাউডার উত্পাদন লাইন

বর্ণনা

HVM উল্লম্ব মিল দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা যায় এমন উপকরণ: ফেরাইট, স্ল্যাগ, স্ল্যাগ, সিমেন্ট, হীরা, লোহা আকরিক, ক্রোম আকরিক, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, সোনার খনি, তামার খনি, অ্যালুমিনিয়াম আকরিক, সীসা দস্তা আকরিক, ট্যান্টালাম নাইওবিয়াম আকরিক, পলিমেটালিক আকরিক, আকরিক, বক্সাইট, সিলিকন কার্বাইড, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, ট্যালক, বেনটোনাইট, ক্যালসাইট, কাওলিন, গ্রাফাইট, মাইকা, ওলোলাস্টোনাইট, ফেল্ডস্পার, ডলোমাইট, পাইরোফিলাইট, কোয়ার্টজ বালি, ফ্লোরাইট, চুনাপাথর, জৈব সিলিকন, চুনাপাথর, কোকোলিন শেল, ইত্যাদি।

একটি পাউডার মিলের উত্পাদন লাইনে সাধারণত একটি হাতুড়ি পেষণকারী, একটি বালতি লিফট, একটি স্টোরেজ বিন, একটি ভাইব্রেটিং ফিডার, একটি মাইক্রো পাউডার মিল হোস্ট, একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর শ্রেণিবদ্ধকারী, একটি দ্বৈত সাইক্লোন ডাস্ট কালেক্টর, একটি পালস ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম, একটি উচ্চ-চাপের পাখা, একটি এয়ার কম্প্রেসার, একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং আরও অনেক কিছু।আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং মেশিনের অপারেশনের জন্য উপযোগী ফিড পার্টিকেল আকারে (প্রায় 1 সেমি) একটি হাতুড়ি পেষণকারী দ্বারা উপাদানের বড় টুকরা চূর্ণ করা হয়।তারপরে, নাকাল মেশিন বিশ্লেষণ মেশিনের ঘূর্ণন গতি উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।ম্যানুয়াল প্যাকেজিংয়ের পরে, ব্যাগগুলি তৈরি করা যেতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় মাইক্রো পাউডার প্যাকেজিং মেশিন এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের বিভিন্ন মডেল প্রয়োজন অনুসারে কনফিগার করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত তথ্য

Re: Mohs'hardness 3-4 উপাদানের উপর ভিত্তি করে ডেটা

চুনাপাথর বন্ড সূচক≤13kwh/t

কর্মক্ষমতা সুবিধা:

1. দক্ষ এবং শক্তি-সঞ্চয়

যখন সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং মোটরের শক্তি একই হয়, তখন আউটপুট এয়ারফ্লো মিল, স্টিরিং মিল এবং বল মিলের দ্বিগুণেরও বেশি হয়।

2. দুর্বল অংশের দীর্ঘ সেবা জীবন

গ্রাইন্ডিং রোলার এবং রিংগুলি বিশেষ উপকরণ দিয়ে নকল করা হয়, যা তাদের ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।সাধারণত, পরিষেবা জীবন এক বছরের বেশি পৌঁছাতে পারে।ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং ক্যালসাইট প্রক্রিয়াকরণের সময়, পরিষেবা জীবন 2-5 বছর পৌঁছতে পারে।

3. উচ্চ নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা

গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং এবং স্ক্রু না থাকার কারণে, বিয়ারিং এবং তাদের সিলগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার কোনও সমস্যা নেই এবং স্ক্রুগুলি সহজেই আলগা হয়ে যাওয়ার এবং মেশিনের ক্ষতি হওয়ার কোনও সমস্যা নেই।

4. পরিবেশগত সুরক্ষা এবং পরিচ্ছন্নতা

ধূলিকণা ক্যাপচার করার জন্য একটি পালস ডাস্ট কালেক্টর এবং শব্দ কমাতে একটি সাইলেন্সার ব্যবহারে পরিবেশ সুরক্ষা এবং পরিচ্ছন্নতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

চুনাপাথর আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং মেশিনের কাঠামোগত গঠন:

চুনাপাথর আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং মেশিনের মূল অংশটি একটি হোস্ট, একটি রিডুসার, একটি বিশ্লেষক, একটি পাখা, একটি বাইপাস পাউডার সংগ্রাহক, একটি রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্ম এবং একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের সমন্বয়ে গঠিত।সহায়ক সরঞ্জামগুলি একটি চোয়াল পেষণকারী, একটি বালতি লিফট, একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেশন ফিডার, একটি স্টোরেজ বিন ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত।

চুনাপাথর অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডারে কাজ করার সময় কী সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত

1. নিয়মিত ভারবহন তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন.তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, তৈলাক্তকরণ এবং সংক্রমণ অংশগুলি স্বাভাবিক কিনা এবং ঘূর্ণায়মান দূরত্ব খুব টাইট কিনা তা পরীক্ষা করুন।সময়মত কারণ চিহ্নিত করুন, সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নিন এবং গুরুতর ক্ষেত্রে পরিদর্শনের জন্য বন্ধ করুন।

2. নিয়মিতভাবে ট্রান্সমিশন বেল্টের শক্ততা পরীক্ষা করুন।যদি বেল্টটি খুব আলগা হয় তবে এটি সংক্রমণের দক্ষতা হ্রাস করবে এবং নাকাল প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।এটি খুব টাইট হলে, এটি সহজেই বিয়ারিং গরম করতে পারে, বিদ্যুতের খরচ বাড়াতে পারে এবং ট্রান্সমিশন বেল্টের পরিষেবা জীবন কমাতে পারে।

3. সমস্ত ট্রান্সমিশন উপাদান আঁটসাঁট এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে।বিচ্ছিন্নকরণ বা ইনস্টলেশনের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত এবং হাতুড়ির মতো সরঞ্জামগুলির সাথে সরাসরি প্রভাব নিষিদ্ধ।

4. বায়ুসংক্রান্ত উপাদান পরীক্ষা করতে ভুলবেন না.প্লাস্টিক মিল চালু হওয়ার পরে, বায়ু বর্তনীতে বায়ুসংক্রান্ত উপাদান, বায়ু বর্তনী এবং সংযোগটি ঘন ঘন বায়ু ফুটো বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।একই সময়ে, বায়ু সরবরাহের চাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।ঘন ঘন টাইমিং বেল্টের ব্যবহার পরীক্ষা করুন।যদি এটি খুব আঁটসাঁট, খুব ঢিলেঢালা, লাফানো, বিচ্যুতি, গুরুতর পরিধান এবং অন্যান্য শর্ত পাওয়া যায়, তাহলে এটি সামঞ্জস্য, মেরামত বা সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত।

কাজ নীতি:

বৈদ্যুতিক মোটর গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে একটি রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালায় এবং উপাদানটি ফিডিং পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে।একই সময়ে, গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তের দিকে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বৃত্তাকার খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ হয়।চূর্ণ করা উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বাহিত হয় এবং বড় কণাগুলি পুনরায় নাকাল করার জন্য সরাসরি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর পড়ে।যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকাল করার জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর পড়ে, এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ুপ্রবাহের সাথে নিঃসৃত হয়, পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করুন। , যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা মেটাতে গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগ প্রক্রিয়ায় জলযুক্ত উপাদানগুলি শুকানো হয়।