HVM সিরিজ উল্লম্ব কাঁচা কল সিমেন্ট প্ল্যান্ট কাস্টমাইজেবল

সিমেন্টের জন্য শীর্ষ সরবরাহকারী উল্লম্ব মিল কাঁচা মিলিং মেশিন উল্লম্ব রোলার মিল

HVM সিরিজ 80-730t/h কাঁচা খাবার উল্লম্ব মিল/ কাঁচা মিল প্ল্যান্টের জন্য কাঁচা খাবার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম

কাঁচামাল উল্লম্ব মিল প্রধানত একটি পাউডার নির্বাচন মেশিন, একটি গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইস, একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ডিভাইস, একটি চাপ ডিভাইস, একটি রিডুসার, একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি শেল এবং অন্যান্য অংশ নিয়ে গঠিত।বিভাজক একটি দক্ষ এবং শক্তি-সঞ্চয় পাউডার নির্বাচন ডিভাইস.গ্রাইন্ডিং রোলার হল একটি উপাদান যা উপকরণ গুঁড়ো করতে ব্যবহৃত হয়।গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি রিডুসারের আউটপুট শ্যাফ্টে স্থির করা হয় এবং এটি এমন জায়গা যেখানে গ্রাইন্ডিং রোলার উপাদানগুলিকে কম্প্যাক্ট করে।প্রেসারাইজেশন ডিভাইসটি এমন একটি উপাদান যা গ্রাইন্ডিং রোলারে নাকাল চাপ সরবরাহ করে, উপকরণগুলিকে গুঁড়ো করার জন্য পর্যাপ্ত চাপ সরবরাহ করে।

কাজ নীতি:

বৈদ্যুতিক মোটর গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে একটি রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালায় এবং উপাদানটি ফিডিং পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে।একই সময়ে, গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তের দিকে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বৃত্তাকার খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ হয়।চূর্ণ করা উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বাহিত হয় এবং বড় কণাগুলি পুনরায় নাকাল করার জন্য সরাসরি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর পড়ে।যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার পুনরায় নাকাল করার জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর পড়ে, এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ুপ্রবাহের সাথে নিঃসৃত হয়, পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করুন। , যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা মেটাতে গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগ প্রক্রিয়ায় জলযুক্ত উপাদানগুলি শুকানো হয়।

বিশেষ উল্লেখ এবং এইচভিএম কাঁচা উল্লম্ব মিলের প্রযুক্তিগত পরামিতি

প্রযুক্তিগত সুবিধা:

কাঁচামাল উল্লম্ব মিল কম অপারেটিং খরচ
(1) কম শক্তি খরচ: একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কে উপাদানগুলিকে সরাসরি পিষে এবং পিষে পিষতে গ্রাইন্ডিং রোলার ব্যবহার করার ফলে কম শক্তি খরচ হয়, বল মিলিং সিস্টেমের তুলনায় 30% থেকে 40% শক্তি সাশ্রয় হয়।
(2) কম পরিধান: কাজের সময় গ্রাইন্ডিং রোলারটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে না এবং গ্রাইন্ডিং রোলার এবং আস্তরণের প্লেটটি উচ্চ মানের উপকরণ দিয়ে তৈরি হওয়ার কারণে, পরিষেবা জীবন দীর্ঘ এবং পরিধান করা হয়। সর্বনিম্ন

উচ্চ নাকাল দক্ষতা
জলবাহী চাপ বুস্টিং দ্বারা, নাকাল শক্তি বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যার ফলে উত্পাদন বৃদ্ধি এবং নাকাল দক্ষতা উন্নত;একই সময়ে, একটি লিমিটার ডিভাইসও রয়েছে যা কেবলমাত্র গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যে দুর্ঘটনাজনিত যোগাযোগকে সরঞ্জামের কম্পন বা এমনকি পরিধান থেকে রোধ করতে উপাদানটিকে গ্রাইন্ড করে।

সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ
কেবল রকার আর্মটি ফ্লিপ করুন এবং রোলার হাতা এবং আস্তরণের প্লেটটি প্রতিস্থাপন করুন, যা সুবিধাজনক এবং দ্রুত।একই সময়ে, এটি ডাউনটাইম ক্ষতি হ্রাস করে এবং শ্রম খরচ সংরক্ষণ করে।

গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা লক্ষ্যযুক্ত, পরিপক্ক, নির্ভরযোগ্য, নিরাপদ এবং দক্ষ গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি এবং সহায়ক সরঞ্জাম তৈরি করেছি যা বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন ধরণের উপকরণের বিভিন্ন ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যকে লক্ষ্য করে যেমন আর্দ্রতা, নাকালযোগ্যতা, পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং সুরক্ষা। .মূল সরঞ্জাম হল এইচভিএম উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং, যা উচ্চ আর্দ্রতা থেকে শুষ্ক পর্যন্ত উপাদানগুলিকে প্রক্রিয়াজাত করে, বিশেষত কঠিন থেকে পিষে নেওয়া সহজে, এবং পণ্যগুলির সূক্ষ্মতা মোটা থেকে সূক্ষ্ম পর্যন্ত বিস্তৃত ক্ষেত্রগুলিকে কভার করে, বিভিন্ন ধরণের রয়েছে। উপকরণ প্রক্রিয়াজাত।উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মেশিন পাউডার সিস্টেমের জন্য বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করুন এবং সমন্বিত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সমাধান সরবরাহ করুন।

স্কিম পরিচিতি
এইচভিএম উল্লম্ব মিল মোটা পাউডার এবং অতি সূক্ষ্ম পাউডার উভয়ই উত্পাদন করতে পারে এবং 2-5 মিমি মোটা পাউডার (যেমন শেল, নতুন প্রাচীর উপাদান শিল্পে ইট তৈরির জন্য কাঁচামাল, বালি তৈরির জন্য) থেকে শুরু করে বিভিন্ন পণ্যের সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা সহ উপকরণ তৈরি করতে পারে। নির্মাণ শিল্প, ইত্যাদি) থেকে 15 মাইক্রন আল্ট্রাফাইন পাউডার যার পাসিং রেট 97% (যেমন কাগজ শিল্পে ভারী ক্যালসিয়াম পাউডার এবং রাসায়নিক শিল্পে সক্রিয় কার্বন আল্ট্রাফাইন পাউডার)।পণ্যের সূক্ষ্মতা সমন্বয় শক্তিশালী স্বেচ্ছাচারিতা এবং ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা আছে.

সমাধান
মোটা পাউডার উৎপাদনের জন্য, উল্লম্ব মিলকে বৃহৎ ব্লেডের ঘনত্ব এবং জটিল রটার কাঠামোর সাথে পাউডার কনসেনট্রেটরের পরিবর্তে কম প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-ওয়্যার সহ একটি পাউডার কনসেনট্রেটর গঠন গ্রহণ করতে হবে, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় বিনিয়োগ এবং উৎপাদন ও রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বৃদ্ধি পায়।একই সময়ে, বিপুল সংখ্যক বড় কণার কারণে, যুক্তিসঙ্গত পাউডার নির্বাচন আউটপুট এবং শক্তি খরচ অর্জনের জন্য পাউডার নির্বাচন মেশিনের প্রয়োজনীয় বিরোধী পরিধান চিকিত্সা এবং কাঠামোগত নকশা করা প্রয়োজন;

অতি সূক্ষ্ম পাউডার উৎপাদনের জন্য, উল্লম্ব মিলের নির্বাচন পাউডার নির্বাচন মেশিনের নকশা এবং অপ্টিমাইজেশানের উপর ফোকাস করা উচিত।এই সময়ে পাউডার নির্বাচনের উচ্চ প্রতিরোধের কারণে, মোটা কণা, ব্লেডের অত্যধিক পরিধান এবং মিলের উচ্চ অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের কারণে অস্বাভাবিক কম্পনের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার সাথে সাথে সূক্ষ্মতাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।অতএব, বিভিন্ন পণ্যের সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা সহ উপকরণগুলির জন্য, উল্লম্ব মিলের উপাদান এবং গ্যাস প্রবাহের গণনা এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন, বিশেষত পাউডার ঘনীভূত এলাকায়, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নির্ধারণ করার জন্য পাউডার কনসেনট্রেটর (যেমন রটারের আকার এবং ব্লেডের সংখ্যা এবং কোণ, সেইসাথে স্থির ব্লেডের সংখ্যা এবং কোণ), একই সময়ে, নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় সহায়ক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত (যেমন ব্যবহার করা গ্যাস সিল করার জন্য একটি সিলিং ফ্যান, কার্যকরভাবে বড় কণার মোটা হওয়া নিয়ন্ত্রণ করে)।