এনার্জি সেভিং গ্রাইন্ডার সিমেন্ট কাঁচা খাবার উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল 30-420t/H

30-420t/h এনার্জি সেভিং গ্রাইন্ডার সিমেন্ট কাঁচা খাবার উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল

উল্লম্ব মিল, রোলার মিল নামেও পরিচিত, সিমেন্ট রাসায়নিক, কয়লা এবং শক্তির মতো শিল্পগুলিতে বৃহৎ-স্কেল উপাদান নাকাল এবং অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি নাকাল শিল্পের জন্য একটি আদর্শ সরঞ্জাম যা ক্রাশিং, শুকানো, নাকাল, গ্রেডিং এবং পরিবহনকে একীভূত করে।কয়লা গুঁড়া প্রস্তুতির জন্য ব্যবহার করা হলে, পণ্যের সূক্ষ্মতা শিল্পের মান পূরণ করতে পারে।

কাজ নীতি:

বৈদ্যুতিক মোটর গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে একটি রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালায় এবং উপাদানটি ফিডিং পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে।একই সময়ে, গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তের দিকে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বৃত্তাকার খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ হয়।চূর্ণ করা উপাদানগুলি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বাহিত হয় এবং বড় কণাগুলি পুনরায় নাকাল করার জন্য সরাসরি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর পড়ে।যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্থির বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়ায়, মোটা পাউডার পুনরায় নাকাল করার জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর পড়ে এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ুপ্রবাহের সাথে নিঃসৃত হয়, পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করুন। , যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা মেটাতে গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগ প্রক্রিয়ায় জলযুক্ত উপাদানগুলি শুকানো হয়।

বিশেষ উল্লেখ এবং এইচভিএম কাঁচা উল্লম্ব মিলের প্রযুক্তিগত পরামিতি

সুবিধাদি
1. কম খরচ: সিস্টেমটি সহজ, লেআউটটি কমপ্যাক্ট এবং মেঝে এলাকাটি বল মিলের প্রায় 50%।বিনিয়োগ খরচ কমাতে এটি বাইরের ব্যবস্থা করা যেতে পারে
2. উচ্চ দক্ষতা: কাজের সময়, গ্রাইন্ডিং রোলার গ্রাইন্ডিং প্লেটের উপাদানের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, যার ফলে কম শক্তি খরচ হয়
3. শক্তিশালী শুকানো: গরম বাতাস এবং উপকরণগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের কারণে, শুকানোর ক্ষমতা বড় এবং শক্তি-সাশ্রয় ভাল।
4. কাজ করা সহজ, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভাল কাজের পরিবেশ

সমাধান
মোটা পাউডার উৎপাদনের জন্য, উল্লম্ব মিলকে বৃহৎ ব্লেডের ঘনত্ব এবং জটিল রটার স্ট্রাকচার সহ পাউডার কনসেনট্রেটরের পরিবর্তে কম প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-ওয়্যার সহ একটি পাউডার কনসেনট্রেটর গঠন গ্রহণ করতে হবে, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় বিনিয়োগ এবং উৎপাদন ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি পায়।একই সময়ে, বিপুল সংখ্যক কণার কারণে, যুক্তিসঙ্গত পাউডার নির্বাচন আউটপুট এবং শক্তি খরচ অর্জনের জন্য পাউডার নির্বাচন মেশিনের প্রয়োজনীয় বিরোধী পরিধান চিকিত্সা এবং কাঠামোগত নকশা করা প্রয়োজন;

অতি সূক্ষ্ম পাউডার উৎপাদনের জন্য, উল্লম্ব মিলের নির্বাচন পাউডার নির্বাচন মেশিনের নকশা এবং অপ্টিমাইজেশানের উপর ফোকাস করা উচিত।এই সময়ে পাউডার নির্বাচনের উচ্চ প্রতিরোধের কারণে, মোটা কণা, ব্লেডের অত্যধিক পরিধান এবং মিলের উচ্চ অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের কারণে অস্বাভাবিক কম্পনের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার সাথে সাথে সূক্ষ্মতাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।অতএব, বিভিন্ন পণ্যের সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা সহ উপকরণগুলির জন্য, উল্লম্ব মিলের উপাদান এবং গ্যাসের প্রবাহ গণনা করা এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন, বিশেষত পাউডার ঘনীভূত অঞ্চলে, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নির্ধারণ করার জন্য পাউডার কনসেন্ট্রেটর (যেমন রটারের আকার এবং ব্লেডের সংখ্যা এবং কোণ, সেইসাথে স্থির ব্লেডের সংখ্যা এবং কোণ), একই সময়ে, নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় সহায়ক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত (যেমন ব্যবহার করা গ্যাস সিল করার জন্য একটি সিলিং ফ্যান, কার্যকরভাবে বড় কণার মোটা হওয়া নিয়ন্ত্রণ করে)।