অ্যানথ্রাসাইটের জন্য 200 মেশ 92% পাস সহ HVM1300M উল্লম্ব কয়লা মিল

একটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক বল মিল মধ্যে পার্থক্য কি?

যখন বল মিলের কথা আসে, সবাই তাদের সাথে অবশ্যই পরিচিত।একটি বৃহৎ আকারের খনির মিল হিসাবে, এটির কম দাম, উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতার কারণে এটি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে গার্হস্থ্য পাউডার শিল্পে একটি উন্নয়ন প্রবণতা হিসাবে, দক্ষ, শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ বান্ধব উল্লম্ব মিলগুলি অত্যন্ত শক্তিশালী। নাকাল সরঞ্জাম বিভিন্ন ধরনের কর্মক্ষমতা সুবিধা.

1. গঠন এবং ইনস্টলেশনের দিক
উল্লম্ব মিলের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে এবং এটি উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, একটি ছোট পদচিহ্ন, সরল অবকাঠামো, সুবিধাজনক ইনস্টলেশন, এবং স্বল্প সময় খরচ;বল মিলের গঠন তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং এটি অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা হয়।ইনস্টলেশন প্রযুক্তি কঠিন, এবং ভিত্তি জন্য প্রয়োজনীয়তা উচ্চ।চক্র দীর্ঘ, এবং মেঝে এলাকা বড়।উভয়ই বাইরে সাজানো যেতে পারে, তবে সাধারণভাবে বলতে গেলে, উল্লম্ব মিলের বিল্ডিং এরিয়া বল মিলের 70%, এবং বিল্ডিং স্পেস বল মিলের 50% -60%, যার ফলে কম বিনিয়োগ খরচ হয়।

2. নিষ্পেষণ পদ্ধতি শর্তাবলী
উল্লম্ব নাকাল প্রধানত নাকাল এবং নিষ্পেষণ পদ্ধতি গ্রহণ করে, প্রভাব বল দ্বারা অনুসরণ, সূক্ষ্ম এবং অতি সূক্ষ্ম নাকাল জন্য উপযুক্ত, কম নাকাল মাঝারি খরচ এবং আস্তরণের দীর্ঘ সেবা জীবন সঙ্গে.বল মিল প্রধানত প্রভাব নিষ্পেষণ পদ্ধতি গ্রহণ করে, পরে নাকাল, মোটা এবং সূক্ষ্ম নাকাল জন্য উপযুক্ত, উচ্চ নাকাল মাঝারি খরচ এবং আস্তরণের সংক্ষিপ্ত সেবা জীবন সঙ্গে.

3. প্রক্রিয়া প্রবাহ শর্তাবলী
উল্লম্ব মিল পেষণকারী, শুকানো, নাকাল, এবং গ্রেডিং পরিবহনকে একীভূত করে।বল মিলের তুলনায়, উল্লম্ব মিলের প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ, এবং অবকাঠামো বিনিয়োগ ছোট, যা মিল সিস্টেমের জন্য একটি ড্রায়ার সংরক্ষণ করতে পারে।উল্লম্ব মিলের একটি বিভাজক আছে এবং উপকরণ পরিবহনের জন্য গরম ফ্লু গ্যাস ব্যবহার করে।পাউডার কনসেনট্রেটর বা লিফটের প্রয়োজন নেই এবং মিল থেকে গ্যাস ধারণকারী ধুলো সরাসরি পাউডার সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয়।অতএব, উল্লম্ব মিল সিস্টেমের একটি সহজ প্রক্রিয়া, কম ব্যর্থতার হার, উচ্চ অপারেশন রেট এবং কমপ্যাক্ট বিন্যাস রয়েছে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সূক্ষ্মতার সমাপ্ত পণ্যগুলি একটি উল্লম্ব নাকাল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয় এবং নাকালের দুটি পর্যায়ের পরে, পণ্যের সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।প্রথাগত বল মিল প্রসেস নাকাল তিনটি পর্যায়ে প্রয়োজন.

4. শক্তি খরচ
উল্লম্ব মিলের কম অপারেটিং উপাদান রয়েছে এবং কম কম্পন সহ একটি কম শক্তি খরচের ধরন;বল মিলের সমস্ত উপাদানগুলি মূলত গতিশীল, উচ্চ কম্পন সহ উচ্চ-শক্তি খরচ প্রকারের অন্তর্গত।উপরন্তু, উল্লম্ব মিল গ্রাইন্ডিং প্লেটে উপাদানগুলিকে সরাসরি পিষে এবং পিষে পিষতে গ্রাইন্ডিং রোলার ব্যবহার করে, যা বল মিলিং সিস্টেমের তুলনায় 30% থেকে 40% শক্তি খরচ সাশ্রয় করে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাঁচামাল এবং পণ্যের কণার আকারের একই নাকাল বৈশিষ্ট্যের অধীনে, বল মিলের তুলনায় উল্লম্ব মিলগুলির শক্তি খরচ 30% থেকে 50% হ্রাস করা যেতে পারে।

5. শুকানোর ক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে
উল্লম্ব মিল গ্রাইন্ডিং, গ্রেডিং এবং শুকানোর (যখন উপাদানটিতে উচ্চ আর্দ্রতা থাকে) একত্রিত করে এবং উপকরণ পরিবহনে গরম বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে।উচ্চ আর্দ্রতা সামগ্রী (যেমন কয়লা, স্ল্যাগ ইত্যাদি) সহ উপকরণগুলি নাকাল করার সময়, পণ্যের চূড়ান্ত আর্দ্রতা অর্জনের জন্য খাঁড়ি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।উল্লম্ব মিল শক্তিশালী শুকানোর ক্ষমতা সহ 12% -15% এর আর্দ্রতা সহ উপকরণগুলি শুকাতে পারে।এমনকি বল মিল শুকানোর জন্য, শুধুমাত্র 3% -4% আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলি শুকানো যেতে পারে।অতএব, উচ্চ আর্দ্রতা সহ উপকরণ উত্পাদনের জন্য উল্লম্ব মিলগুলি ব্যবহার করা কেবল অর্থনৈতিক খরচই সাশ্রয় করে না, তবে সময় ব্যয়ও বাঁচায়।

6. উপাদান স্রাব পদ্ধতি পরিপ্রেক্ষিতে
উল্লম্ব মিল থেকে উপকরণ স্রাব বাধ্য করা হয়, যা overfilling এড়াতে পারেন।গ্রাইন্ডিং প্লেটে গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা উপকরণগুলি ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তে বায়ুর রিংয়ের জেট স্ট্রিম দ্বারা সেগুলি কেড়ে নেওয়া হয়।যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার পাউডার ঘনত্বের মাধ্যমে বায়ুপ্রবাহের সাথে ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয়।
বল মিল থেকে উপকরণের স্রাব হল স্ব-স্রাব, যা অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং প্রবণ।বিশেষ করে ওভারফ্লো বল মিলের জন্য, তাদের উপকরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপচে পড়ে।যখন উপাদানের স্তর স্রাব পোর্টের চেয়ে বেশি হয়, তখন তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিঃসৃত হয়, শক্তি গ্রহণ করে এবং অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং প্রবণ হয়।

7. পণ্যের গুণগত দিক
1) বল মিলের তুলনায়, উল্লম্ব মিলগুলির উচ্চতর পণ্য একজাতকরণ এবং বিশুদ্ধতা রয়েছে।এর কারণ হল উল্লম্ব মিলের অপারেশন চলাকালীন, সমাপ্ত পাউডার গ্রেড করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় কম, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এড়ানো।
2) এর অনন্য কাজের নীতির কারণে, উল্লম্ব মিলের অপারেশন চলাকালীন ধাতুগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ থাকে না, যার ফলে ন্যূনতম ধাতব পরিধান এবং সমাপ্ত সামগ্রীতে ন্যূনতম দূষণ হয়।
3) উল্লম্ব নাকাল জন্য বিভাজক গতি, বাতাসের গতি, এবং নাকাল রোলার চাপ সমন্বয় খুব সুবিধাজনক, পণ্য সূক্ষ্মতা সুবিধাজনক সমন্বয় অর্জন.অন্তর্নির্মিত পাউডার নির্বাচন ডিভাইস সময়মত সূক্ষ্ম পাউডার নির্মূল করতে পারে, ওভারগ্রাইন্ডিং প্রপঞ্চ কমাতে এবং স্থিতিশীল পণ্য কণা রচনা নিশ্চিত করতে পারে।বল মিলগুলি অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং প্রবণ, এবং চুনাপাথরের একক পরিধান সাধারণত প্রতি টন 4-6 গ্রাম হয়, বল মিলগুলি প্রতি টন 500 গ্রাম পর্যন্ত পৌঁছায়।
4) যখন একটি উল্লম্ব কল দিয়ে সাদা খনিজগুলিকে পিষে ফেলা হয়, তখন তাদের শুভ্রতার উপর প্রভাব বল মিলের তুলনায় অনেক কম হয়।

8. পরিবেশগত প্রভাব
1) উল্লম্ব মিলের কাজের সময় একটি নরম শব্দ থাকে, সাধারণত প্রায় 80 ডেসিবেল।গ্রাইন্ডিং রোলার গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে না (সরাসরি যোগাযোগ রোধ করতে এবং ধ্বংসাত্মক প্রভাব এবং তীব্র কম্পন এড়াতে ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত), এবং গোলমাল বল মিলের তুলনায় প্রায় 20-25 ডেসিবেল কম।
2) উল্লম্ব মিল একটি সামগ্রিক সীল গ্রহণ করে, এবং সিস্টেমটি নেতিবাচক চাপের অধীনে কাজ করে, কম ধুলো এবং একটি পরিষ্কার পরিবেশ সহ।বল মিল খোলা, এবং একটি ধুলো সমস্যা আছে.

9. উন্নয়ন এবং প্রয়োগের দিক
উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রযুক্তি দেরিতে শুরু হয়েছে এবং এর শিল্প উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন প্রচার পর্যায়ে রয়েছে;বল মিলগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক এবং শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।কিন্তু ভবিষ্যতে, উল্লম্ব নাকাল প্রযুক্তি আরও পরিপক্ক হয়ে উঠলে, দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব সরঞ্জাম বাজারে আরও প্রতিযোগিতামূলক হয়ে উঠবে।

10. মূল্য এবং উৎপাদন ক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে
বল মিলের জনপ্রিয়তা কারণ ছাড়া নয়।বড় আকারের পাউডার গ্রাইন্ডিং উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে, বল মিলগুলি তুলনামূলকভাবে সস্তা, ছোট এককালীন বিনিয়োগ, উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা, ব্যাপক প্রযোজ্যতা এবং সহজ অপারেশন সহ।উল্লম্ব মিলের দামের দিক থেকে কোনও সুবিধা নেই, তবে এটি একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলিকে সুবিধাজনক এবং দ্রুত করে তোলে।
একটি দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম হিসাবে, উল্লম্ব মিলগুলি ধীরে ধীরে বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে যেমন স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার গ্রাইন্ডিং, পাওয়ার প্ল্যান্ট ডিসালফারাইজেশন, ফসফরাস আকরিক গ্রাইন্ডিং, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি তাদের চমৎকার কর্মক্ষমতার কারণে, হয়ে উঠেছে শক্তি সংরক্ষণ, নির্গমন হ্রাস, এবং পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য পছন্দের গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম।আজকের ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তায়, উল্লম্ব মিলগুলি আন্তর্জাতিকভাবে কাঁচামাল নাকাল এবং কয়লা নাকালের জন্য পছন্দের সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।