পাওয়ার প্ল্যান্ট ডিসালফারাইজেশনের জন্য 10 - 50t/ঘন্টা উচ্চ দক্ষতা উল্লম্ব কয়লা মিল

উল্লম্ব মিল, শক্তি-সঞ্চয় এবং গোলমাল হ্রাসকারী গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের অন্তর্গত, এছাড়াও শক্তি-সাশ্রয় এবং নির্গমন হ্রাস উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার প্রতিক্রিয়া হিসাবে পেশাদারভাবে তৈরি করা হয়।উল্লম্ব মিলের শুকানো, গ্রাইন্ডিং, গ্রেডিং এবং কনভেয়িংয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বর্তমানে কয়লা খনি, সিমেন্ট, স্ল্যাগ, পাওয়ার প্ল্যান্টে ডিসালফারাইজেশন, অ ধাতব খনি ইত্যাদির মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
 
[নাকাল ক্ষেত্র]: বিভিন্ন নন-মেটালিক খনিজ পদার্থের জন্য Mohs স্কেলের কঠোরতা 7 এর নিচে এবং আর্দ্রতা 6% এর মধ্যে, গ্রাইন্ডার ব্যাপকভাবে বিদ্যুৎ, ধাতুবিদ্যা, সিমেন্ট, রাসায়নিক শিল্প, রাবার, রং, কালি, খাদ্য, ওষুধ ইত্যাদি উৎপাদন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। .
[কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য]: এটি উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কম বিদ্যুত খরচ, বড় ফিড কণার আকার, পণ্যের সূক্ষ্মতা সহজ সমন্বয়, সহজ সরঞ্জাম প্রক্রিয়া প্রবাহ, ছোট মেঝে এলাকা, কম শব্দ, কম ধুলো, সহজ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, কম অপারেটিং খরচ, এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ কম খরচ।

কাজ নীতি:বৈদ্যুতিক মোটর গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে একটি রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালায় এবং উপাদানটি ফিডিং পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে।একই সময়ে, গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, পদার্থগুলি গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের দিকে চলে যায়।নাকাল প্লেট উপর বৃত্তাকার খাঁজ মাধ্যমে পাস করার সময়, তারা নাকাল রোলার দ্বারা চূর্ণ করা হয়।চূর্ণ করা উপকরণগুলিকে গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তে থাকা উইন্ড রিংয়ে জেট স্ট্রিম দ্বারা তুলে নেওয়া হয়।আবার নাকাল করার জন্য বড় কণা সরাসরি নাকাল প্লেটের উপর পড়ে।যখন বায়ুপ্রবাহের উপাদানগুলি গতিশীল এবং স্থির বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়াকলাপে, মোটা পাউডার আবার নাকাল করার জন্য গ্রাইন্ডিং প্লেটের উপর পড়ে।যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ুপ্রবাহের সাথে একত্রে গ্রাইন্ড করা হয়, পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করুন, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য গরম গ্যাসের সংস্পর্শের সময় আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলি শুকানো হয়।

প্রযুক্তিগত তথ্য

 
পণ্য সুবিধা:
1. বড় উৎপাদন ক্ষমতা, কম শক্তি খরচ, সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব।
2. রোলার হাতা উল্টে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কয়লা মিলের আউটপুট বাড়ানো, পরিধান কমাতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উপকারী।
3. নিরাপদ উৎপাদন নিশ্চিত করতে বিস্ফোরণ-প্রমাণ ডিভাইস ইনস্টল করুন।মিলের মধ্যে কয়লা পাউডারের বিস্ফোরণ রোধ করতে এবং সরঞ্জামের নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করতে উপরের শেলটি একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ দিয়ে সজ্জিত।
অবকাঠামো বৈশিষ্ট্য:
1. কয়লা উল্লম্ব মিলে ব্যবহৃত পায়ের আকৃতির গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং টায়ার আকৃতির রোলার হাতা কয়লা পাউডার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত।
2. রোলার বিয়ারিং নাকাল বিশেষ sealing প্রয়োজন হয় না.গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইস একজোড়া স্ব-সারিবদ্ধ রোলার বিয়ারিং গ্রহণ করে, এবং বিয়ারিং সিলিং চেম্বারটি মেশিনের আবরণের বাইরের দিকে প্রসারিত হয়, ধুলোযুক্ত গ্যাসের সংস্পর্শ এড়িয়ে যায়।অতএব, একটি সাধারণ সিলিং নিশ্চিত করতে পারে যে গ্রাইন্ডিং রোলার বিয়ারিংগুলিতে ধুলো প্রবেশ না করে এবং ফ্যানটিকে সিল করার প্রয়োজন হয় না।
3. মিলের ট্রান্সমিশন অংশে একটি সহায়ক ট্রান্সমিশন ডিভাইসের প্রয়োজন হয় না।
4. স্ল্যাগ অপসারণ অংশ সহজ.কয়লা উল্লম্ব মিলের কম স্ল্যাগ স্রাব আছে, এবং স্ল্যাগ স্রাব পোর্ট একটি কভার প্লেট দিয়ে সজ্জিত, তাই একটি স্ল্যাগ স্রাব ভালভ ইনস্টল করার প্রয়োজন নেই।