সিমেন্ট কয়লা চুনাপাথর স্ল্যাগ জন্য কাস্টমাইজড উল্লম্ব রোলার মিল

একটি স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল উত্পাদন লাইন কি?
স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল উত্পাদন লাইন হল একটি নতুন ধরনের পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং দক্ষ সরঞ্জাম যা ক্রাশিং, কনভেয়িং, গ্রাইন্ডিং এবং শুষ্ককরণকে একীভূত করে।এটি বর্তমানে সবচেয়ে আদর্শ স্ল্যাগ মাইক্রো পাউডার উত্পাদন সরঞ্জাম।
আসল স্ল্যাগ একটি গ্র্যাব মেশিনের মাধ্যমে ফিডিং বিনে প্রবেশ করে, পরিমাপ করা হয় এবং তারপর একটি পরিবাহক বেল্ট দ্বারা একটি রোলার উল্লম্ব মিলের মধ্যে খাওয়ানো হয়।গ্রাইন্ডিং প্লেটটি ঘোরার সাথে সাথে মিলের ভিতরের উপাদান কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে কেন্দ্র থেকে প্রান্তে চলে যায়।কমপ্যাকশন, ডিগ্যাসিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তে থাকা এয়ার রিং থেকে গরম বাতাস প্রবেশ করে উপাদানটি তুলে নিয়ে তাৎক্ষণিকভাবে শুকিয়ে যায়।সূক্ষ্ম কণাগুলিকে সাজানোর জন্য পাউডার কনসেনট্রেটারে নিয়ে যাওয়া হয়, এবং মোটা পাউডার নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং প্লেটে ফিরে আসে।সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ এবং গ্যাস পাউডার পৃথকীকরণের জন্য উপযুক্ত সূক্ষ্ম পাউডার ব্যাগ ফিল্টারে আনা হয়।

প্রযুক্তিগত তথ্য

সুবিধা
(1) উপাদানটি মূলত গ্রাইন্ডিং রোলারের ওজন এবং চাপ ডিভাইসের চাপ দ্বারা ভাঙ্গা এবং মাটিতে পড়ে।গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি সর্বদা গ্রাইন্ডিং রোলারের চাপের শিকার হয় এবং গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে ঘূর্ণায়মান বিশুদ্ধ নয়।উপাদান বহু-দিকনির্দেশক চাপের শিকার হয়, এইভাবে মিলের নাকাল ক্ষমতা এবং দক্ষতা উন্নত করে।
(2) এই কারণে যে উপাদানটি মিলে প্রবেশ করার পরে গরম গ্যাসের সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে আসে এবং তারপরে নাকাল করার পরে গরম গ্যাসে স্থগিত করা হয়, এটি কার্যকরভাবে তাপ শক্তি বিনিময় করতে পারে এবং নাকাল করার সময় উপাদানটিকে শুকিয়ে দিতে পারে।
(3) গ্রাইন্ডিং রোলারের নাকাল চাপ হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা সরবরাহ করা হয়, যা চাপ ডিভাইস এবং রকার আর্ম ডিভাইসের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং রোলারে প্রেরণ করা হয় এবং তারপর উপাদানটিতে প্রয়োগ করা হয়।হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ সামঞ্জস্য করে, নাকাল চাপের আকার পরিবর্তন করা হয় বিভিন্ন কঠোরতার সাথে নাকাল উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে।
(4) মিলের অপারেশন চলাকালীন ভাঙা উপাদান গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের কারণে তীব্র কম্পন এড়াতে, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকা উচিত।অতএব, ফাঁকের আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি সীমা ডিভাইস ডিজাইন করা হয়েছিল, এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের নীচে উপাদানটির বেধ সীমা ডিভাইসের মাধ্যমে যে কোনও সময় জানা যেতে পারে, যার ফলে মিলটি নিরাপদ এবং অর্থনৈতিক কাজের অবস্থার অধীনে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।
(5) বেলন হাতা এবং নাকাল ডিস্ক আস্তরণের প্লেট উচ্চ কঠোরতা খাদ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ তৈরি, যা কম পরিধান এবং দীর্ঘ সেবা জীবন আছে.
(6) গ্রাইন্ডিং রোলারটিকে একটি সহায়ক তেল সিলিন্ডারের সাহায্যে মেশিন থেকে ফ্লিপ করা যেতে পারে, যা প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে খুব সুবিধাজনক করে তোলে।
(7) ডিস্ক সীটের পরিধান রোধ করতে, এয়ার রিং এ বাতাসের গতি সামঞ্জস্য করতে এবং উল্লম্ব মিলের উত্পাদন ক্ষমতা এবং অর্থনৈতিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের চারপাশে একটি ডিভাইস ইনস্টল করা হয়েছে।
(8) বিভাজক একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী মোটর, একটি হ্রাস প্রক্রিয়া, একটি রটার, একটি শেল এবং অন্যান্য অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত।মোটরটি বিভাজক রটারকে একটি হ্রাস প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে এবং মোটরের গতি সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন সূক্ষ্মতার পণ্যগুলি অর্জন করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং কেস
300000 টন স্ল্যাগ পাউডারের বার্ষিক উত্পাদন লাইন
প্রকল্প সরবরাহ সামগ্রী: HVM2800S স্ল্যাগ উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের প্রক্রিয়া নকশা এবং সরঞ্জাম উত্পাদন সরবরাহ
প্রসেসিং উপাদানের ধরন: স্ল্যাগ
ডিজাইন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: ≥ 45t/ঘ
প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: ≥ 55t/ঘ
পণ্যের সূক্ষ্মতা: নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ≥ 420 সেমি ²/ জি