উচ্চ উত্পাদন মানের সঙ্গে বড় উল্লম্ব কয়লা মিল / ফ্লাই অ্যাশ মিলিং সরঞ্জাম

কয়লা উল্লম্ব মিল - উচ্চ উত্পাদন মানের সঙ্গে বড় উল্লম্ব কয়লা মিল / ফ্লাই অ্যাশ মিলিং সরঞ্জাম
পণ্যের ভূমিকা:

উল্লম্ব মিল, যা রোলার মিল নামেও পরিচিত, সিমেন্ট রাসায়নিক শিল্প, কয়লা এবং শক্তির মতো শিল্পগুলিতে বৃহত আকারের উপাদান গ্রাইন্ডিং এবং আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি গ্রাইন্ডিং শিল্পে একটি আদর্শ সরঞ্জাম যা ক্রাশিংকে সংহত করেযখন কয়লা গুঁড়ো প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন পণ্যের সূক্ষ্মতা শিল্পের মান পূরণ করতে পারে।
ধারণক্ষমতাঃ বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ফলাফল। বিস্তারিত জন্য নীচের প্রযুক্তিগত পরামিতি টেবিল পড়ুন দয়া করে
প্রযোজ্য উপকরণঃ উল্লম্ব রোল মিল প্রধানত কাঁচামাল, ক্লিনকার, খনিজ গুঁড়া, স্ল্যাগ, গ্রানুলেটেড হাই ফার্নেস স্ল্যাগ, লিমস্টোন, কয়লা গুঁড়া, কোকস পাউডার, কয়লা গ্যাং, ফ্লাই অ্যাশ,আগ্নেয়গিরির ছাই, জিপস, ক্যালসাইট, পাইরক্সিন, কাদামাটি, বালি, বক্সাইট, সিলিকা ধোঁয়া ইত্যাদি।
অ্যাপ্লিকেশন শিল্পঃ সিমেন্ট রাসায়নিক, কয়লা, শক্তি এবং অন্যান্য শিল্প।

সুবিধাগুলি তুলে ধরা
উল্লম্ব মিল একটি আদর্শ বৃহত আকারের গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যা সিমেন্ট, বিদ্যুৎ, ধাতুবিদ্যুৎ, রাসায়নিক শিল্প, অ-ধাতব খনিজ ইত্যাদি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।শুকানোএটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সঙ্গে, পিষন, এবং গ্রেডিং পরিবহন। এটি প্রয়োজনীয় গুঁড়া উপাদান মধ্যে ব্লক, granular, এবং গুঁড়া কাঁচামাল পিষন করতে পারেন।
1. উচ্চ মিলিং দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ;
2- পণ্য ইউনিট প্রতি কম ধাতু খরচ;
3. প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ, এবং উপাদান গ্রাইন্ডিং, শুকানোর, এবং গুঁড়া নির্বাচন ফাংশন একযোগে সম্পন্ন হয়;
4. ছোট পদচিহ্ন, কম্প্যাক্ট বিন্যাস, হালকা সিস্টেম সরঞ্জাম এবং সিভিল নির্মাণে কম বিনিয়োগ।
 
অপারেশন নীতি
পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, প্রধান মোটর হ্রাসকারী মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্ক চালায়, যখন উষ্ণ বায়ু বায়ু ইনলেট থেকে উল্লম্ব মিল শরীর প্রবেশ করে।উপাদান নিষ্কাশন পাইপ মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক কেন্দ্রে পড়ে, এবং ধ্রুবক গতির ঘূর্ণনকারী গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি কেন্দ্রীয় শক্তির সাহায্যে কাঁচামালকে ছড়িয়ে দেয় এবং বাইরের দিকে সমতল করে, উপাদান বিছানার একটি নির্দিষ্ট বেধ গঠন করে।উপাদান একযোগে গ্রাইন্ডিং ডিস্কে একাধিক গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা পেষণ করা হয়. কেন্দ্রীয় শক্তির অবিচ্ছিন্ন ড্রাইভিং শক্তির অধীনে, উপাদানটি গ্রিলিং ডিস্কের বাইরের প্রান্তের দিকে অবিচ্ছিন্নভাবে চলে।যখন উপাদান গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ছেড়ে গরম গ্যাস মিলিং রিং বায়ু মাধ্যমে কল প্রবেশ এবং উত্থান সম্মুখীনএই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি গরম গ্যাসের সাথে পর্যাপ্ত তাপ বিনিময় করে এবং জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়।গুঁড়া নির্বাচন মেশিন রোল মিল আউটপুট এ সমাপ্ত পণ্যের কণা আকার নিয়ন্ত্রণনির্দিষ্ট আকারের চেয়ে বড় কণাগুলি পৃথক করা হয় এবং গ্রিলিং ডিস্কে ফিরে পড়ে।ধুলো নির্বাচন মেশিনের মাধ্যমে ধুলো সংগ্রাহক মধ্যে সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ উপাদান প্রবেশ, এবং সংগ্রহ করা সমাপ্ত পণ্য সমাপ্ত পণ্যের গুদামে পাঠানো হয়।

কয়লা উল্লম্ব মিলের পরামিতি টেবিল

উল্লম্ব গ্রিলিং মেশিনগুলি গ্রিলিং ডিস্ক, গ্রিলিং রোলস, গুঁড়া নির্বাচন মেশিন, চাপযুক্ত ডিভাইস, পর্যবেক্ষণ ডিভাইস, ট্রান্সমিশন ডিভাইস, জল স্প্রে সিস্টেম,ঘন পাউডার বাহ্যিক সঞ্চালন সিস্টেম, এবং অন্যান্য কাঠামো
1গ্রিলিং ডিস্কঃ গাইড রিং, বায়ু রিং, উপাদান ব্লকিং রিং, আস্তরণের প্লেট, ডিস্কের দেহ, স্ক্র্যাপার প্লেট এবং উত্তোলন ডিভাইস সহ।
2. গ্রিলিং রোলারঃ রোলার স্লিভ একটি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা পর্যাপ্ত কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।
3পাউডার নির্বাচন মেশিন তিনটি শ্রেণীতে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ স্ট্যাটিক, গতিশীল, এবং উচ্চ দক্ষতা সমন্বিত পাউডার নির্বাচন মেশিন
4চাপ ডিভাইসঃ হাইড্রোলিক ডিভাইস, শক্তি সঞ্চয় ডিভাইস।
5মনিটরিং ডিভাইস: রকার আর্ম মনিটরিং, কম্পন মনিটরিং।
6ট্রান্সমিশন ডিভাইসঃ বৈদ্যুতিক মোটর, হ্রাসকারী।
7জল স্প্রে সিস্টেমঃ তাপমাত্রা কমাতে এবং উপাদান স্তর স্থিতিশীল।
8. ঘন পাউডার বাহ্যিক সঞ্চালন সিস্টেমঃ লিফট.

ইঞ্জিনিয়ারিং কেস
ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন এবং সরঞ্জাম উত্পাদন HVM2800M উল্লম্ব পাউডারাইজড কয়লা প্রস্তুতি সিস্টেমের সরবরাহ
প্রক্রিয়াকরণ উপাদান প্রকারঃ বিটুমিনাস কয়লা
ক্ষমতাঃ ≥ ৮০ টন/ঘন্টা
পণ্যের সূক্ষ্মতাঃ 200 মেশ, 85% পাস