ইস্পাত ধাতুবিদ্যা উল্লম্ব রোলার মিল বিদ্যুৎ কেন্দ্রের দক্ষ কয়লা মিল

শক্তি কেন্দ্রের দক্ষ উচ্চ মানের কয়লা মিল
পণ্যের ভূমিকা:
কয়লা উল্লম্ব মিল ব্যাপকভাবে সিমেন্ট, বিদ্যুৎ, ইস্পাত, ধাতুশিল্প ইত্যাদি শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর বিশেষ প্রক্রিয়া এবং কাঠামোর কারণে,উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কয়লা উল্লম্ব মিল ধুলো এবং গোলমাল কম আছে, এবং উত্পাদিত কয়লা গুঁড়া দক্ষ শ্রেণীবিভাগ এবং চমৎকার জ্বলন কর্মক্ষমতা আছে।এবং কয়লা গুঁড়ো পরিমান 80% μ MR 3% পর্যন্ত, স্থিতিশীল সূক্ষ্মতা এবং অভিন্ন কণা আকারের সাথে।
ফ্লাই অ্যাশ উৎপাদনের জন্য উল্লম্ব পিচানোর সুবিধা
1. উল্লম্ব মিলের আউটপুট খুব বড়, এবং মডেলের উপর নির্ভর করে, এটি সহজেই প্রতি ঘন্টা 10-150 টন পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা বড় আকারের কয়লা পরিশোধন প্রকল্পের চাহিদা পুরোপুরি পূরণ করতে পারে।
2• বিভিন্ন কয়লা কারখানার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণতাঃ হাইড্রোলিক লোড এবং স্টোরেজ ডিভাইসগুলিকে বাফার জোন হিসাবে ব্যবহার করে; কারখানার অভ্যন্তরটি শুকনো এবং উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত কয়লা পেষণ করতে পারে।
3. উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মেশিনের শক্তি খরচ খুব কমঃ এই গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রাইন্ডিং রোলস ব্যবহার করে সরাসরি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর গ্রাইন্ডিং করে এবং এর শক্তি খরচ খুব কম,যা বল মিলের তুলনায় 30% -40% শক্তি খরচ বাঁচাতে পারে.
4. উল্লম্ব গ্রাইন্ডার ভাল শুকানোর কর্মক্ষমতা আছেঃ ভিতরে গরম বায়ু উপাদান সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগ আসে, ভাল শুকানোর কর্মক্ষমতা ফলে। এটি একটি শুকানোর সরঞ্জাম, জমি এলাকা সংরক্ষণ করতে পারেন,শক্তি, এবং গরম বাতাসের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলি পরিচালনা করা সহজ করে তোলে।
কাজের নীতিঃ
এলএম উল্লম্ব গ্রিলিং মেশিনটি মূলত একটি বিভাজক, গ্রিলিং রোলার ডিভাইস, গ্রিলিং ডিস্ক ডিভাইস, চাপযুক্ত ডিভাইস, হ্রাসকারী, বৈদ্যুতিক মোটর, হাউজিং এবং অন্যান্য অংশ নিয়ে গঠিত।
অপারেশন চলাকালীন, বৈদ্যুতিক মোটর গ্রিলিং ডিস্ককে রিডাক্টরের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, যখন উষ্ণ বায়ু বায়ু প্রবেশদ্বারের মাধ্যমে উল্লম্ব মিলের মধ্যে প্রবেশ করে।উপাদান নিষ্কাশন পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ভাল পড়ে. সেন্ট্রিফুগাল শক্তির কারণে, উপাদানটি গ্রিলিং ডিস্ক থেকে গ্রিলিং ডিস্কের প্রান্তের দিকে আরও ভালভাবে চলে যায়। গ্রিলিং ডিস্কের রিংলি গ্রুভের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়,এটি গ্রিলিং রোলার দ্বারা পেষণ করা হয়, এবং পেষণকারী ডিস্কের প্রান্তের দিকে পেষণকারী উপাদানটি চলতে থাকে যতক্ষণ না এটি বায়ু রিংয়ের বায়ু প্রবাহ দ্বারা বহন করা হয়,এবং উপাদান বড় কণা গ্রাইন্ডিং ডিস্ক উপর পড়া এবং চূর্ণ করা অব্যাহতযখন বায়ু প্রবাহের উপাদানটি উপরের বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, গাইড প্যানগুলির কার্যক্রমের অধীনে, মোটা উপাদানটি শঙ্কু বালতি থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর পড়ে।এবং সূক্ষ্ম গুঁড়া বায়ু প্রবাহের সাথে মিল থেকে মুক্তি এবং সিস্টেমের ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগৃহীত হয়সংগ্রহ করা গুঁড়াটি উল্লম্ব মিল দ্বারা উত্পাদিত পণ্য। পণ্যটির প্রয়োজনীয় শুকনোতা এবং আর্দ্রতা অর্জনের জন্য শেলের গ্যাসের সাথে যোগাযোগের সময় উপাদানটি শুকিয়ে যায়।বিভাজকের গাইড প্যানেলের কোণ (ছোট উল্লম্ব মিলগুলির জন্য নিয়মিত নয়) এবং বিভাজক রটারের গতি সামঞ্জস্য করে, পণ্যের প্রয়োজনীয় বেধ অর্জন করা যেতে পারে।

কয়লা উল্লম্ব মিলের পরামিতি টেবিল

 
শিল্পের ভূমিকা
অপরিশোধিত কয়লাটি অপরিশোধিত কয়লা ঘরের একটি গ্রিড স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে ছাঁটাই করা হয় এবং একটি বেল্ট কনভেয়র উপর পড়ে। একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক লোহা অপসারণকারী দ্বারা অপসারণের পরে,বেল্ট কনভেয়র কাঁচা কয়লা সংরক্ষণের জন্য কাঁচা কয়লা বিন পাঠায়. ধুলো সিস্টেম শুরু করা হয়েছে পরে, কাঁচা কয়লা বিন নীচে লাঠি ভালভ খুলুন, কয়লা উল্লম্ব মিল খাওয়ানোর জন্য সীল মিটারিং টেপ শুরু,এবং অপরিশোধিত কয়লা শুকানোর জন্য কয়লা উল্লম্ব মিল মধ্যে প্রবেশ এবং পেষণ.
গরম বাতাসের চুলা থেকে গরম বাতাস বা সিমেন্ট উত্পাদন লাইন নিষ্কাশন গ্যাস সিস্টেম ফ্যান দ্বারা আঁকা হয় এবং কয়লা উল্লম্ব মিল মধ্যে প্রবেশ করে।খনিতে কাঁচা কয়লা পিষার পর পর্যাপ্ত তাপ বিনিময়, পাউডার নির্বাচন মেশিনে কয়লা গুঁড়া তুলে নেওয়া হয় এবং বাছাই করা হয়। দুর্বল সূক্ষ্মতার সাথে রুক্ষ কয়লা গুঁড়া পিষার জন্য পিষার ডিস্কে পিষানো হয়।যোগ্য কয়লা গুঁড়া বায়ু প্রবাহ সঙ্গে বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী গ্যাস বক্স পালস ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং গ্রিড চাকা মাধ্যমে কয়লা গুঁড়া বিন মধ্যে discharged হয়কাঁচা কয়লার অশুচি পদার্থ যেমন কয়লার গ্যাং, ধাতব ব্লক ইত্যাদি বায়ু রিং এবং স্লাগ স্রাবের বন্দর দিয়ে মিল থেকে স্রাব করা হয়।

পণ্যের সুবিধা
1. গ্রিলিং রোলার পাতলা তেল দিয়ে জোর করে তৈলাক্তকরণ গ্রহণ করে, যা 2.5 গুণেরও বেশি সময় ধরে লেয়ারের সেবা জীবন বাড়ায়
সাধারণভাবে, উল্লম্ব মিলগুলির রোলার লেয়ারগুলি গ্রীস দিয়ে তৈলাক্ত করা হয়। তবে কাঁচা কয়লার উচ্চ আর্দ্রতার কারণে,ভুল অপারেশন সহজেই রোলার বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি হতে পারে, যার ফলে লুব্রিকেটিং গ্রাইডের বাষ্পীভবন এবং অবনতি ঘটে, যা লেয়ারগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অতএব,এইচভিএম কয়লা উল্লম্ব মিল গ্রাইন্ডিং রোলার উপর পাতলা তেল দিয়ে জোর করে তৈলাক্তকরণ এবং শীতল গ্রহণ করে, বহুলাংশে bearings এর সেবা জীবন বৃদ্ধি (সাধারণত 2.5 গুণ বেশি) ।
2. সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা 80 μ MR3% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে
এইচভিএম সিরিজের কয়লা উল্লম্ব মিল একটি নতুন ধরণের উচ্চ দক্ষতা পাউডার নির্বাচন মেশিন গ্রহণ করে, যার উচ্চ শ্রেণিবদ্ধকরণ দক্ষতা, বড় সামঞ্জস্যের স্থান এবং পাউডার নির্বাচন সূক্ষ্মতা 0.08 মিমি এবং 3% এরও কম সিট অবশিষ্টাংশ, যা সিমেন্ট উত্পাদন লাইনে বেশিরভাগ নিম্নমানের কয়লা বা অ্যানথ্রাসিট পাউডার মিলিংয়ের সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
3প্রচলিত বায়ু পরিস্কার কার্বন মিলের তুলনায় পাউডার গ্রাইন্ডিংয়ের শক্তি খরচ 20-40% কম
একই আকারের ঐতিহ্যগত বায়ু চালিত কয়লা মিলের তুলনায়, পাউডার গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে HVM সিরিজের কয়লা উল্লম্ব মিলগুলির শক্তি খরচ 20% থেকে 40% কম,বিশেষ করে যখন অপরিশোধিত কয়লার আর্দ্রতা উচ্চ থাকে, শক্তি সঞ্চয় আরও বেশি।
4. 10% পর্যন্ত আর্দ্রতার সাথে কাঁচা কয়লা শুকিয়ে দিতে পারে
এই উল্লম্ব মিলটি একটি বায়ু সাফ অপারেশন গ্রহণ করে, যা প্রবেশকারী বায়ুর তাপমাত্রা এবং বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য করে 10% পর্যন্ত আর্দ্রতার সাথে কাঁচা কয়লা পিষতে এবং শুকিয়ে দিতে পারে।উচ্চ আর্দ্রতা শুকানোর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উচ্চ বায়ু ভলিউম ব্যবহার করা হয়.
5. শব্দ মাত্র 80-85dB (একটি শব্দ স্তর)
উল্লম্ব মিলের শব্দ মাত্র 80-85 dB (A শব্দ স্তর), যা টিউব মিলের তুলনায় 20-25 dB (A শব্দ স্তর) কম।ধুলো উড়ে না, এবং অপারেটিং পরিবেশ পরিষ্কার।
6পরিকাঠামো ক্ষেত্রটি ঐতিহ্যগত বায়ু চালিত বল মিলের মাত্র ৬০ শতাংশ।
উল্লম্ব মিলটি পাঁচটি প্রক্রিয়াকে একত্রিত করেঃ গ্রাইন্ডিং, শুকানো, গুঁড়া নির্বাচন, পরিবহন এবং সংগ্রহ। প্রক্রিয়াটি সহজ, বিন্যাসটি কমপ্যাক্ট,এবং মেঝে এলাকা পাইপ মিল সিস্টেমের প্রায় 60-70%, এবং বিল্ডিং এলাকাটি পাইপ মিল সিস্টেমের প্রায় 50-60%।

ইঞ্জিনিয়ারিং কেস
ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন এবং সরঞ্জাম উত্পাদন HVM2800M উল্লম্ব পাউডারাইজড কয়লা প্রস্তুতি সিস্টেমের সরবরাহ
প্রক্রিয়াকরণ উপাদান প্রকারঃ বিটুমিনাস কয়লা
ক্ষমতাঃ ≥ ৮০ টন/ঘন্টা
পণ্যের সূক্ষ্মতাঃ 200 মেশ, 85% পাস