শক্তি সঞ্চয়কারী উল্লম্ব কয়লা রোলার মিল পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ ক্যালম উল্লম্ব মিল

শক্তি সঞ্চয় পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উল্লম্ব মিল কয়লা মিল রোলার মিল লোম উল্লম্ব মিল
পণ্যের ভূমিকা:
উল্লম্ব মিল, যা রোলার মিল নামেও পরিচিত, সিমেন্ট রাসায়নিক, কয়লা এবং শক্তির মতো শিল্পগুলিতে বৃহত আকারের উপাদান গ্রাইন্ডিং এবং অতি সূক্ষ্ম গুঁড়া প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি গ্রাইন্ডিং শিল্পে একটি আদর্শ সরঞ্জাম যা ক্রাশিংকে সংহত করেযখন এটি কয়লা গুঁড়া প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি পণ্যের সূক্ষ্মতা শিল্পের মান পূরণ করতে পারে।

সুবিধাগুলি তুলে ধরা
*উচ্চ মিলিং দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ
* সহজ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান
*প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ, এবং গ্রাইন্ডিং, শুকানোর, এবং গুঁড়া নির্বাচন ফাংশন একযোগে সম্পন্ন হয়
*নিম্ন পদচিহ্ন, কম্প্যাক্ট বিন্যাস এবং সিভিল নির্মাণে কম বিনিয়োগ

অপারেশন নীতি
কয়লা পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, প্রধান মোটর হ্রাসকারী মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য গ্রিলিং ডিস্ক চালায়, যখন উষ্ণ বায়ু বায়ু ইনলেট থেকে উল্লম্ব মিল শরীর প্রবেশ করে।অপরিশোধিত কয়লা খাওয়ানো পাইপ মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক কেন্দ্রে পড়ে, এবং ধ্রুবক গতির ঘূর্ণনকারী গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি কেন্দ্রীয় শক্তির সাহায্যে কাঁচা কয়লাকে ছড়িয়ে দেয় এবং সমতল করে, উপাদান বিছানার একটি নির্দিষ্ট বেধ গঠন করে।অপরিশোধিত কয়লা একযোগে গ্রাইন্ডিং ডিস্কে একাধিক গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা পেষণ করা হয়কেন্দ্রীয় শক্তির অবিচ্ছিন্ন ড্রাইভের অধীনে, কাঁচা কয়লা ধাতুপট্টাবৃত প্লেটের বাইরের প্রান্তের দিকে অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে থাকে।যখন গুঁড়া গ্রাইন্ডিং প্লেট ছেড়ে গরম গ্যাস মিলন বায়ু রিং মাধ্যমে কল প্রবেশ এবং উত্থানএই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কয়লা গুঁড়া এবং গরম গ্যাস পর্যাপ্ত তাপ বিনিময় করে এবং জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়।গুঁড়া নির্বাচন মেশিন রোল মিল আউটপুট এ সমাপ্ত পণ্যের কণা আকার নিয়ন্ত্রণনির্দিষ্ট আকারের চেয়ে বড় কণাগুলি পৃথক করা হয় এবং গ্রিলিং ডিস্কে ফিরে পড়ে।পাউডার নির্বাচন মেশিনের মাধ্যমে ধুলো সংগ্রাহক মধ্যে পাউডার গুঁড়া যা সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে প্রবেশ, এবং সংগ্রহ করা সমাপ্ত পণ্য সমাপ্ত পণ্যের গুদামে পাঠানো হয়।

কয়লা উল্লম্ব মিলের পরামিতি টেবিল

কয়লা উল্লম্ব মিলের সুবিধা

1. উচ্চ শক্তি দক্ষতা

যুক্তিসঙ্গত তরলীকরণ কাঠামোর কারণে, ভাল উপাদান তরলীকরণ অবস্থা, এবং অনুরূপ পণ্য তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম গ্যাস খরচ,আমাদের কোম্পানি বহু বছর ধরে উৎপাদন ও গবেষণার পর তরলীকরণ কাঠামোর অনেক উন্নতি করেছে, উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত এবং শক্তি খরচ কমানো।

2. উচ্চ উপাদান থেকে গ্যাস অনুপাত

ভাল তরলীকরণ প্রভাব, কম গ্যাস খরচ, এবং উচ্চ উপাদান গ্যাস অনুপাত. পরীক্ষাগার পরীক্ষার মাধ্যমে সমতুল্য দূরত্ব 500 মিটার মধ্যে,এবং উপাদান থেকে গ্যাসের অনুপাত ৩০ কেজি (আশ) / কেজি (গ্যাস) এর বেশি.

3. নিম্ন উপাদান প্রবাহ হার

কম বায়ু খরচ এবং উচ্চ উপাদান থেকে গ্যাস অনুপাতের কারণে, উপাদান পাইপলাইনে একটি আংশিক প্রবাহে চলে, গতিশীল এবং স্ট্যাটিক চাপ পরিবহন অর্জন করে। অতএব,উপাদান পরিবহনের সময় প্রবাহের হার কম, সরঞ্জাম ভালভ এবং পাইপলাইন পরিধান ছোট, এবং সংবেদনশীল অংশের সেবা জীবন দীর্ঘ।

4. শক্তিশালী সমন্বয় ফাংশন

প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক বায়ু গ্রহণ নিয়ন্ত্রণের মতো বিভিন্ন নিয়ন্ত্রক পদ্ধতির সাথে সজ্জিত, সিস্টেমটি সর্বোত্তম বায়ু খরচ অনুপাত এবং চমৎকার তরলীকরণের অবস্থায় কাজ করতে পারে।

5. অনন্য ব্লক অপসারণ পদ্ধতি

আমাদের কোম্পানি একটি বিপরীত স্তন্যপান ব্লক অপসারণ পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা সহজ, পরিচালনা করা সহজ, এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে পরিচালনা করে।আমরা শুধুমাত্র ব্লকিং অপসারণ ভালভ এবং পাইপলাইন মাধ্যমে সিলো বা ধোঁয়া ইনলেট উপাদান এবং গ্যাস মিশ্রণ প্রবর্তন করতে হবে.

6. সহজে সমাধান সমর্থনকারী সুবিধা

তার কম গ্যাস খরচ এবং কম গতির কারণে, সিলোতে উপাদান এবং গ্যাস পৃথকীকরণ এবং ফিল্টারিং সরঞ্জামগুলি সাধারণ সিলো পাম্পগুলির সাথে সজ্জিতগুলির চেয়ে ছোট হতে পারে,যার ফলে বায়ু দূষণ কম হয়.

7. কম শক্তি খরচ সহগ

আমাদের গুদাম পাম্প পরিবহন ব্যবস্থার শক্তি খরচ ৬৫ কিলোওয়াট/ঘন্টা/মিটারের নিচে।

8. অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী

প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয় এবং পুরো কাজের প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় করা যায়। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল অপারেশন মোডে সেট করা যেতে পারে।প্রধান কন্ট্রোল ক্যাবিনেট সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ রুমে ইনস্টল করা হয়.