সামঞ্জস্যযোগ্য কণার আকার উল্লম্ব রোলার মিল - দক্ষ শক্তি সঞ্চয়কারী লিমস্টোন উল্লম্ব মিল

 সামঞ্জস্যযোগ্য কণার আকার উল্লম্ব রোলার মিল - দক্ষ শক্তি সঞ্চয়কারী লিমস্টোন উল্লম্ব মিল

বর্ণনা

উল্লম্ব মিল একটি গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যা সূক্ষ্ম পেষণ, শুকানো, গ্রাইন্ডিং, গুঁড়া নির্বাচন এবং পরিবহনকে সংহত করে।এটি ব্যাপকভাবে যেমন সিমেন্ট শিল্পে বিভিন্ন কঠিন উপকরণ ক্ষয় এবং অতি সূক্ষ্ম ক্ষয় জন্য ব্যবহৃত হয়, নির্মাণ সামগ্রী, শক্তি, ধাতুবিদ্যুৎ, রাসায়নিক, অ-ধাতব খনিজ ইত্যাদি।

একটি উল্লম্ব মিলের মিলিং প্রক্রিয়াটি মিলিং ডিভাইসগুলির একটি সেট (যেমন রোলার এবং ডিস্ক) দ্বারা সম্পন্ন হয়, যেখানে রোলার এবং ডিস্কের মধ্যে উপাদানটি গুঁড়ো হয়ে যায়।গ্রাইন্ডিং ডিভাইসের আন্দোলন গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ঘূর্ণন এবং গ্রাইন্ডিং রোলের সংশ্লিষ্ট সংক্রমণ দ্বারা চালিত হয়. গ্রিলিং রোলের ওজন ছাড়াও, গ্রিলিং চাপ প্রধানত গ্রিলিং ডিস্কের উপাদানকে চাপ দেওয়ার জন্য হাইড্রোলিক ডিভাইসগুলির একটি সেটে নির্ভর করে।উপকরণটিতে প্রচুর পরিমাণে মোটা গুঁড়া রয়েছে. গুঁড়াটি একটি মেলে গুঁড়া নির্বাচন মেশিন দ্বারা নির্বাচন করা হয়, এবং গুঁড়া নির্বাচন প্রক্রিয়া বায়ু প্রবাহ বাছাইয়ের মাধ্যমে হয়। বায়ু প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন,বড় পাউডার অধিকাংশ স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক উপর পড়ে এবং পুনরায় গ্রাইন্ডিং জন্য গৃহীত হয়বাকি অংশগুলি পাউডার নির্বাচন মেশিন দ্বারা সমাপ্ত পণ্য হিসাবে নির্বাচন করা হয় এবং ধুলো সংগ্রহ এবং পরিবহন সিস্টেমের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ গুদামে প্রেরণ করা হয়।
গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর উপকরণগুলির বসবাসের সময়টি মূলত তিনটি কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়ঃ প্রথমত, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের গতি যা সেন্ট্রিফুগাল বলের মাত্রা প্রভাবিত করে;দ্বিতীয়টি হল উপাদান এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে ঘর্ষণ শক্তি, পাশাপাশি উপাদান নিজেই অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ শক্তি; তৃতীয় ফ্যাক্টর কাঠামোগত ফর্ম এবং গ্রিলিং ডিস্ক এবং গ্রিলিং রোলার মধ্যে সমন্বয়,যা মোশন ট্রাভেল মোড নির্ধারণ করেতৃতীয় কারণটি হল প্রতিটি উল্লম্ব মিল প্রস্তুতকারকের নকশা ধারণা নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি।বিভিন্ন ধরণের গ্রিলিং রোলস এবং ডিস্কগুলি প্রতিটি নির্মাতার গ্রিলিং ডিস্কগুলির গতি এবং গ্রিলিং ডিস্কগুলিতে উপাদানগুলির থাকার সময় নির্ধারণ করেএকটি উল্লম্ব মিল নির্বাচন করার সময়, ব্যবহারকারীদের মিলিং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত নির্বাচন করতে হবে।

লিমস্টোন উল্লম্ব মিল কাজ নীতিঃ

বৈদ্যুতিক মোটর গ্রাইন্ডিং ডিস্ককে রিডাক্টরের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, এবং উপাদানটি ফিডিং পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে। একই সময়ে,গরম বাতাস ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে. কেন্দ্রীয় শক্তির কার্যক্রমের অধীনে, উপাদানটি গ্রিলিং ডিস্কের প্রান্তের দিকে চলে যায় এবং গ্রিলিং ডিস্কের বৃত্তাকার গ্রিলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রিলিং রোলার দ্বারা পেষণ করা হয়।পেষণকারী ডিস্ক প্রান্তে বায়ু রিং এ উচ্চ গতির বায়ু প্রবাহ দ্বারা পেষণ উপাদান বহন করা হয়যখন বায়ু প্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, ঘূর্ণনশীল রোটারের কর্মের অধীনে,ঘন গুঁড়া পুনরায় পেষণ করার জন্য পেষণকারী ডিস্কের উপর পড়ে, এবং যোগ্য ফাইন পাউডার বায়ু প্রবাহের সাথে নিষ্কাশিত হয়, পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলি গরম গ্যাসের সংস্পর্শে আসার সময় শুকিয়ে যায়.

প্রযুক্তিগত তথ্য

Re:মোহসের কঠোরতা 3-4 উপাদান উপর ভিত্তি করে তথ্য

লিমস্টোন বন্ড ইনডেক্স≤13kwh/t

লিমস্টোন উল্লম্ব মিলের পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য
1. সিস্টেমটি সহজ, পরিচালনা এবং সামঞ্জস্য করা সহজ, এবং এটি একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন আছে। এটি বড় আকারের এবং অতি বড় আকারের শিল্প উত্পাদন জন্য উপযুক্ত,পাশাপাশি ক্ষুদ্র ও মাঝারি আকারের উৎপাদন.
2. উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং বড় শক্তি সঞ্চয় পরিসীমা। বল মিল সিস্টেমের সাথে তুলনা করে, এটি 30-50% বিদ্যুৎ সাশ্রয় করতে পারে; ঐতিহ্যগত উল্লম্ব মিলগুলির সাথে তুলনা করে,বাহ্যিক সঞ্চালনের পরিমাণ বেশি, যা সিস্টেমের শক্তি খরচ প্রায় 20% হ্রাস করতে পারে।
3. পণ্যটির উচ্চ পরিমাণে সূক্ষ্মতা, গুঁড়া নির্বাচন মেশিনের উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং উচ্চ গুঁড়া নির্বাচন দক্ষতা রয়েছে,এটিকে অতি সূক্ষ্ম গুঁড়া উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে.
4. কম পোশাক এবং কম ইস্পাত খরচ।

ডিস্কটি গ্রিলিং রোলারের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না, এবং ডিস্ক আস্তরণ এবং রোলারের পৃষ্ঠটি উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ।

5. নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ। গ্রিলিং রোলার মেরামত করার সময়, মেশিনের শরীরটি ফ্লিপ করা যেতে পারে। চারটি গ্রিলিং রোলার সহ একটি বড় মেশিনের জন্য, মেশিনের রোলারটি একটি ছোট রোলার দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।যখন এক বা দুইটি সমতুল্য গ্রিলিং রোলার মেরামত করা হচ্ছে, অন্য দুটি সমান্তরাল গ্রিলিং রোলস ব্যবহার করা যেতে পারে যা পুরো উত্পাদন লাইনকে প্রভাবিত বা হ্রাস না করেই স্বাভাবিক উত্পাদন ক্ষমতা 60-70% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

6. সরঞ্জাম একটি উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা অনুপাত আছে এবং বিনিয়োগ সংরক্ষণ করে। সিস্টেম কনফিগারেশন সহজ এবং একটি কারখানা ভবন প্রয়োজন ছাড়া, বাইরের ব্যবস্থা করা যেতে পারে,এভাবে সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং খরচ বাঁচানো.

7. নেতিবাচক চাপ অপারেশন সময় কম কম্পন, কম গোলমাল, এবং কোন ধুলো।

উল্লম্ব রোলার মিলের প্রয়োগের ক্ষেত্র
1সিমেন্ট শিল্পে, এটি সিমেন্ট কাঁচামাল, কয়লা গুঁড়া এবং সিমেন্ট ক্লিনকার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
2বিল্ডিং উপকরণ এবং ধাতুশিল্প শিল্পে, এটি উচ্চতর সূক্ষ্ম স্লাগ পাউডার এবং উচ্চতর সূক্ষ্ম ইস্পাত স্লাগ পাউডার মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
3তাপ বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে, এটি কয়লা গুঁড়া এবং desulfurization এজেন্ট limestone গুঁড়া প্রস্তুতির জন্য উপযুক্ত।
4ধাতুশিল্প, রাসায়নিক শিল্প এবং খনির মতো শিল্পে, এটি বিভিন্ন রত্ন এবং অন্যান্য শিল্প শক্ত পদার্থের পেষণ করার জন্য উপযুক্ত,এবং পণ্যের সূক্ষ্মতা 100-1250 মেশ (147-10um) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে.