বেনটোনাইট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উল্লম্ব রোলার মিল বেনটোনাইট উল্লম্ব মিল - উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচ

বেনটোনাইট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উল্লম্ব রোলার মিল বেনটোনাইট উল্লম্ব মিল - উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচ

বর্ণনা

বেনটোনাইটের জন্য উল্লম্ব রোলার মিল একটি উল্লম্ব রোলার মিল সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে বেনটোনাইটের পেষণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এটি রোলিং এবং শিয়ারিং নীতির মাধ্যমে দক্ষ ক্রাশিং অর্জন করে এবং 80-2500 মেশের সূক্ষ্মতার পরিসীমা সহ বেন্টোনাইট পাউডার উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত.

1.টেকনিক্যাল প্যারামিটার টেবিল

Re:মোহস হার্ডনেস 3-4 উপাদান উপর ভিত্তি করে তথ্য
পণ্যের সূক্ষ্মতা 10 um ((1250 meshes) পর্যন্ত পৌঁছতে পারে

2. মূল সুবিধা
উচ্চ শক্তি দক্ষতাঃ ঐতিহ্যগত বল মিলের তুলনায় 30-50% বেশি শক্তি দক্ষতা, কম শক্তি খরচ।
সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্যযোগ্যঃ রোলার এবং শ্রেণিবদ্ধকারকের গতি সামঞ্জস্য করে, সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে (যেমন 200 জাল ড্রিলিং গ্রেড, 325 জাল লেপ গ্রেড) ।
উচ্চ আর্দ্রতা অভিযোজনঃ প্রাক শুকানোর ছাড়া ≤ 15% আর্দ্রতা সহ কাঁচামাল পরিচালনা করতে পারে।
পরিবেশ বান্ধব এবং কম শব্দঃ সম্পূর্ণ বন্ধ সিস্টেম, ধুলো নির্গমন <30mg/m3, শব্দ ≤ 75dB।

3সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
খনিজ কাদাঃ এপিআই মানের সোডিয়াম/ক্যালসিয়াম ভিত্তিক বেন্টোনাইট পাউডার উৎপাদন।
কাস্টিং স্যান্ড বন্ডারঃ 200-400 মেশের সূক্ষ্মতা, কাস্টিংগুলির মসৃণতা উন্নত করে।
বিড়ালের আবর্জনা/অ্যাডসর্বেন্টঃ রুক্ষ কণার দ্রুত প্রোটোটাইপিং (20-40 মেশ) ।
সক্রিয় কাদামাটিঃ আল্ট্রা ফাইন গ্রিলিং (800-2500 মেশ) একটি decolorizing এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত।

4.বেনটোনাইট পুলভারাইজার ভার্টিকাল মিলনির্বাচনের পরামর্শ
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যঃ সোডিয়াম ভিত্তিক বেন্টোনাইট (নরম) নিম্ন-চাপের গ্রিলিং রোলারগুলির সাথে নির্বাচন করা যেতে পারে, যখন ক্যালসিয়াম ভিত্তিক বেন্টোনাইট (কঠিন) উচ্চ-চাপের মেশিনগুলির প্রয়োজন।
সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তাঃ
মোটা গুঁড়া (20-200 মেশ): উল্লম্ব মিল + গতিশীল শ্রেণীবিভাগকারী নির্বাচন করুন।
আল্ট্রা ফাইন পাউডার (800 মেশ +): একটি সেকেন্ডারি শ্রেণীবিভাগ সিস্টেম প্রয়োজন (যেমন একটি ঘূর্ণি বায়ু শ্রেণীবিভাগকারী) ।
অটোমেশনঃ রোলার চাপ এবং খাওয়ানোর পরিমাণ দূরবর্তী সমন্বয় অর্জন করতে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সুপারিশ করা হয়।

5কাজ করার নীতি:বৈদ্যুতিক মোটর একটি হ্রাসকারী মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্ক drives, এবং উপাদান খাওয়ানো পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক কেন্দ্রে পড়ে। একই সময়ে,গরম বায়ু বায়ু ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে. কেন্দ্রীয় শক্তির কার্যক্রমের অধীনে, উপাদানটি গ্রিলিং ডিস্কের প্রান্তের দিকে চলে যায় এবং গ্রিলিং ডিস্কের বৃত্তাকার গ্রিলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রিলিং রোলার দ্বারা পেষণ করা হয়।পেষণকারী ডিস্ক প্রান্তে উচ্চ গতির বায়ু প্রবাহ দ্বারা পেষণ উপাদান বহন করা হয়যখন বায়ু প্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, ঘূর্ণনশীল রোটারের কর্মের অধীনে,ঘন গুঁড়া পুনরায় পেষণ করার জন্য পেষণকারী ডিস্কের উপর পড়ে, এবং যোগ্য ফাইন পাউডার বায়ু প্রবাহের সাথে নিষ্কাশিত হয়, পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করুন, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলি গরম গ্যাসের সংস্পর্শে আসার সময় শুকিয়ে যায়.