বিশেষভাবে তুলে ধরা:
ডলোমাইট উল্লম্ব রোলার মিল -- -- ডলোমাইট উল্লম্ব মিল উচ্চ দক্ষতা & কম শক্তি খরচ
কাস্টমাইজযোগ্য উল্লম্ব রোলার মিল প্রস্তুতকারক - অ-ধাতব খনির জন্য ডলোমাইট উল্লম্ব মিল
বর্ণনা
ডলোমাইট, কার্বনেট খনিজ পরিবারের একটি মূল সদস্য, যেমন নির্মাণ উপকরণ, সিরামিকস, এবং কাঁচ উত্পাদন শিল্পে তার অনন্য saddle আকৃতির rhombohedral গঠন কারণে অপরিহার্য.
কিন্তু কিভাবে এই কঠিন খনিজকে সূক্ষ্ম, অভিন্ন শিল্প-মানের গুঁড়োতে রূপান্তরিত করা যায়?উল্লম্ব রোলার মিল (ভিআরএম) প্রযুক্তিএর উত্তর আছে।
একটি উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় grinding সমাধান হিসাবে, VRM সিস্টেম লিভারেজবৈজ্ঞানিক পর্যায়ক্রমিক পেষণ, যথার্থ পেষণ এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণডলোমাইটকে সেন্টিমিটার আকারের কাঁচা খনি থেকে মাইক্রোমিটার গ্রেডের গুঁড়োতে পরিণত করার জন্য।
ডলোমাইট মিলিং মিল কাজের নীতিঃবৈদ্যুতিক মোটর একটি হ্রাসকারী মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্ক drives, এবং উপাদান খাওয়ানো পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক কেন্দ্রে পড়ে। একই সময়ে,গরম বায়ু বায়ু ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে. কেন্দ্রীয় শক্তির কার্যক্রমের অধীনে, উপাদানটি গ্রিলিং ডিস্কের প্রান্তের দিকে চলে যায় এবং গ্রিলিং ডিস্কের বৃত্তাকার গ্রিলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রিলিং রোলার দ্বারা পেষণ করা হয়।পেষণকারী ডিস্ক প্রান্তে উচ্চ গতির বায়ু প্রবাহ দ্বারা পেষণ উপাদান বহন করা হয়যখন বায়ু প্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, ঘূর্ণনশীল রোটারের কর্মের অধীনে,ঘন গুঁড়া পুনরায় পেষণ করার জন্য পেষণকারী ডিস্কের উপর পড়ে, এবং যোগ্য ফাইন পাউডার বায়ু প্রবাহের সাথে নিষ্কাশিত হয়, পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করুন, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলি গরম গ্যাসের সংস্পর্শে আসার সময় শুকিয়ে যায়.
টেকনিক্যাল প্যারামিটার টেবিল
| বিশেষ উল্লেখ |
HVM800 |
HVM1250 |
HVM1300 |
HVM1500 |
HVM1700 |
HVM1750 |
HVM1900 |
HVM2400 |
HVM2400 |
HVM2500 |
| গ্রিলিং টেবিলের মাঝারি ব্যাসার্ধ ((মিমি) |
800 |
1250 |
1300 |
1500 |
1700 |
1750 |
1900 |
2400 |
2400 |
2500 |
| ক্যাপাসিটি ((t/h) |
১-৩ |
২-৭ |
৩-১২ |
৪-১৬ |
৬-২৪ |
৭-২৭ |
৭-২৮ |
৯-৩৫ |
১০-৩৯ |
১১-৪৫ |
| উপকরণ শস্যের আকার ((মিমি) |
০ থেকে ১৫ |
০-২০ |
0-25 |
০-৩৫ |
০-৩৫ |
০-৩৫ |
0-40 |
0-40 |
0-40 |
০ থেকে ৫০ |
| উপাদান আর্দ্রতা ((%) |
<৫ |
| পণ্যের সূক্ষ্মতা ((10-40um) |
৯৭% |
| পণ্যের আর্দ্রতা ((%) |
≤১ |
| প্রধান মোটর শক্তি ((kw) |
55 |
132 |
180 |
250 |
355 |
400 |
450 |
560 |
630 |
710 |
Re:মোহস হার্ডনেস 3-4 উপাদান উপর ভিত্তি করে তথ্য
পণ্যের সূক্ষ্মতা 10 um ((1250 meshes) পর্যন্ত পৌঁছতে পারে
উল্লম্ব রোলার মিলগুলির তিন-পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা
1. কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সাঃ যথার্থ পেষণ প্রক্রিয়া
ডলোমাইট ভিআরএম প্রক্রিয়াটি বৈজ্ঞানিকভাবে নিয়ন্ত্রিত পেষণ দিয়ে শুরু হয়। মধ্যবর্তী পেষণার জন্য ইমপ্যাক্ট ক্রাশার বা শঙ্কু ক্রাশার ব্যবহার করে, উপাদানটি 10 ′′ 50 মিমি কণা পর্যন্ত হ্রাস করা হয়।ডলোমাইটের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিতে হবেমোহস কঠোরতা ৩.৫.৪, কারণ অত্যধিক লোহা বা ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী গ্রাইন্ডিং দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।কম্পনশীল ফিডারএবংবালতি লিফট, ভিআরএম-এ অভিন্ন আকারের কাঁচামাল সরবরাহ করে।
2কোর গ্রাইন্ডিংঃ উন্নত ভিআরএম প্রক্রিয়া
ভিআরএম-এর মূল বৈশিষ্ট্য হলমাল্টি-লেভেল গ্রাইন্ডিং ট্র্যাকডিজাইনঃ অ্যালগির কাঠামোগত গ্রিলিং রোলস কয়েক ডজন গ্রিলিং রিং বরাবর centrifugal শক্তি অধীনে ঘোরানো, প্রয়োগট্রিপল অ্যাকশন ফোর্স: আঘাত, রোলিং, এবং কাটিয়া। একটি উচ্চ চাপ ব্লাভার বায়ু প্রবাহ উত্পাদন করে (15 ~ 20 মি / সেকেন্ড)গতিশীল শ্রেণীবিভাগকারী, যেখানে নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণন ঘূর্ণন সঠিকভাবে পার্টিকল পৃথক৮০৮০০ মেশ. মাল্টি-স্টেপ শ্রেণীবিভাগে অতি-রূঢ় পাউডার পর্যন্ত অর্জন করা হয়3,000 মেশ.
এইবন্ধ লুপ সিস্টেম:
-
মোটা কণাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় মিলিংয়ের জন্য পুনর্ব্যবহার করা হয়।
-
যোগ্য জরিমানা সংগ্রহ করা হয়সাইক্লোন বিভাজক.
-
ইম্পলস জেট ধুলো সংগ্রাহকধরা99.৯% কণা, ওয়ার্কশপ গোলমালের নিচে বজায় রাখা৭৫ ডিবি.
3পণ্য পরিমার্জনঃ কণার আকার এবং বিশুদ্ধতার দ্বৈত নিয়ন্ত্রণ
জল চিকিত্সাপণ্যের গুণমান বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।লিকিং, ফিল্টারিং এবং শুকানোশিল্প-গ্রেড অর্জন, অমেধ্য অপসারণের জন্যক্যালসিয়াম কার্বনেট বিশুদ্ধতা(≥৯৯%)
ভিআরএম সিস্টেম শিল্প-নির্দিষ্ট চাহিদার সাথে মানিয়ে নেয়ঃ
-
নির্মাণ সামগ্রী: একক স্তরের পেষণকারী১৪০'৩২৫ মেশপাউডার।
-
সিরামিক: মাল্টি-লেভেল গ্রিলিং + সেকেন্ডারি শ্রেণীবিভাগ1,600 মেশি অতি সূক্ষ্ম গুঁড়া.
-
উচ্চ আয়রনযুক্ত ডলোমাইট: স্বয়ংক্রিয় রোলার চাপ হ্রাস ধাতব দূষণ প্রতিরোধ করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
