বড় ক্ষমতা ডলোমাইট উল্লম্ব গ্রিলিং মিল - 500TPH পর্যন্ত।

বড় ক্ষমতা ডলোমাইট উল্লম্ব গ্রিলিং মিল - 500TPH পর্যন্ত।

বর্ণনা

ডলোমাইট উল্লম্ব মিল একটি উল্লম্ব রোল ফ্রিজিং সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে ডলোমাইট প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এটি ব্যাপকভাবে নির্মাণ উপকরণ, ধাতুবিদ্যা, এবং রাসায়নিক প্রকৌশল যেমন শিল্পে ব্যবহৃত হয় দোলোমাইট অগ্নিরোধী উপকরণ, গ্লাস উত্পাদন জন্য বিভিন্ন সূক্ষ্মতা গুঁড়া মধ্যে grind,সিরামিক, সার ইত্যাদি।

ডলোমাইট মিলিং মিল কাজের নীতিঃবৈদ্যুতিক মোটর একটি হ্রাসকারী মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্ক drives, এবং উপাদান খাওয়ানো পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক কেন্দ্রে পড়ে। একই সময়ে,গরম বায়ু বায়ু ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে. কেন্দ্রীয় শক্তির কার্যক্রমের অধীনে, উপাদানটি গ্রিলিং ডিস্কের প্রান্তের দিকে চলে যায় এবং গ্রিলিং ডিস্কের বৃত্তাকার গ্রিলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গ্রিলিং রোলার দ্বারা পেষণ করা হয়।পেষণকারী ডিস্ক প্রান্তে উচ্চ গতির বায়ু প্রবাহ দ্বারা পেষণ উপাদান বহন করা হয়যখন বায়ু প্রবাহের উপাদানটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, ঘূর্ণনশীল রোটারের কর্মের অধীনে,ঘন গুঁড়া পুনরায় পেষণ করার জন্য পেষণকারী ডিস্কের উপর পড়ে, এবং যোগ্য ফাইন পাউডার বায়ু প্রবাহের সাথে নিষ্কাশিত হয়, পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করুন, যা পণ্য।প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলি গরম গ্যাসের সংস্পর্শে আসার সময় শুকিয়ে যায়.

টেকনিক্যাল প্যারামিটার টেবিল

Re:মোহস হার্ডনেস 3-4 উপাদান উপর ভিত্তি করে তথ্য
পণ্যের সূক্ষ্মতা 10 um ((1250 meshes) পর্যন্ত পৌঁছতে পারে

ডলোমাইট উল্লম্ব মিলপারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ মিলিং দক্ষতা: গ্রিলিং রোলার এবং ডিস্কের বিশেষ কাঠামোগত নকশার জন্য ধন্যবাদ, ডলোমাইট উল্লম্ব মিল উচ্চ গ্রিলিং দক্ষতা অর্জন করে,ঐতিহ্যবাহী রায়মন্ড মিল এবং বল মিলের তুলনায় 40%-50% শক্তি খরচ সংরক্ষণ.
• সমাপ্ত পণ্যগুলির সামঞ্জস্যযোগ্য সূক্ষ্মতা: এটি 3-45 মাইক্রন (325-5000 মেশ) এর সূক্ষ্মতার সাথে ডলোমাইট গুঁড়া প্রক্রিয়া করতে পারে। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণের মতো প্রযুক্তির মাধ্যমে এটি বিভিন্ন সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে,বিভিন্ন শিল্প উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে ডলোমাইট পাউডার সূক্ষ্মতা.
• বড় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: এই যন্ত্রপাতিটির উৎপাদন ক্ষমতা অনেক বেশি, যার ঘণ্টায় উৎপাদন ১-২২ টন বা তারও বেশি।এটি বড় আকারের ডলোমাইট পাউডার প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং ডলোমাইট প্রক্রিয়াকরণের স্কেল এবং শিল্পায়ন অর্জনে সহায়তা করতে পারে.
• শক্তিশালী শুকানোর ক্ষমতা: গরম বাতাস সরাসরি মিলের ভিতরে উপাদানটির সাথে যোগাযোগ করে, কার্যকরভাবে ডলোমাইট উপাদানগুলি শুকিয়ে যায় এবং পৃথক শুকানোর প্রয়োজন নেই।এটি উচ্চ আর্দ্রতা সঙ্গে dolomite কাঁচামাল পরিচালনা করতে পারেন, অতিরিক্ত শুকানোর সরঞ্জাম এবং শক্তি খরচ বিনিয়োগ হ্রাস।

কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

• ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন: একক ইউনিটে পেষণ, শুকানোর, মিলিং, শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং পরিবহন একত্রিত করে, এটি একটি কমপ্যাক্ট বিন্যাস এবং ছোট পদচিহ্নের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা উত্পাদন কর্মশালার স্থান দখল হ্রাস করে।এটি প্রক্রিয়া প্রবাহকে সহজ করে তোলে এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে সংযোগের ব্যয় হ্রাস করে.
• বিশেষ গ্রিলিং রোলার এবং ডিস্ক: গ্রিলিং রোলারটি গ্রিলিং ডিস্কের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়ানোর জন্য একটি সীমাবদ্ধ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, কম্পন এবং পরিধান হ্রাস এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে।রোলার আর্ম ব্যবহারের জন্য বিপরীত করা যেতে পারে, রোলের সেবা জীবন আরও উন্নত এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস।
• উন্নত পাউডার নির্বাচন ডিভাইস: মাল্টি-হেড পাউডার সিপারেটরের নীতি ব্যবহার করে, প্রতিটি রটার গতি সামঞ্জস্যের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি-নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।নির্বাচিত পরিসরের মধ্যে পেষণ করার পরে সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা অর্জন করা যেতে পারে, উচ্চ পাউডার নির্বাচন নির্ভুলতা সঙ্গে। মাধ্যমিক বায়ু পৃথকীকরণ এবং শ্রেণীবিভাগ অপ্রয়োজনীয়, এবং কোন নিম্ন মানের উপাদান নেই,সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং কণা আকারের অভিন্নতা নিশ্চিত করা.

উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা বৈশিষ্ট্য

• একাধিক উপকরণের জন্য উপযুক্ত: ডলোমাইট ছাড়াও, এটি ক্যালসাইট, মার্বেল, লিমস্টোন, ভারী ক্যালসিয়াম, টালক এবং ব্যারাইটের মতো অ-ধাতব খনিজগুলির অতি সূক্ষ্ম পিচতে ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য।এটিতে শক্তিশালী বহুমুখিতা রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য বিভিন্ন ব্যবহারকারীর প্রক্রিয়াজাতকরণের চাহিদা পূরণ করতে পারে.
• নির্দিষ্ট আর্দ্রতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া: এটি 6 শতাংশের নিচে আর্দ্রতার সাথে উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে। কিছু আর্দ্রতার সাথে ডলোমাইট কাঁচামালগুলির জন্য, এটি অত্যধিক শুকানোর ছাড়াই মাউন্ট করা যেতে পারে, যা উত্পাদন নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করে।

পরিবেশগত এবং শক্তি সঞ্চয় বৈশিষ্ট্য

• কম ধুলো নির্গমন: পুরো মেশিনটি সিলড এবং নেতিবাচক চাপের অবস্থার অধীনে কাজ করে, ধুলোর কোনও ফুটো নেই। এটি একটি ইমপ্লাস ধুলো অপসারণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা 99% এরও বেশি ধুলো অপসারণের দক্ষতা অর্জন করে।এটি কার্যকরভাবে ধুলো থেকে পরিবেশ দূষণ এবং অপারেটরদের স্বাস্থ্যের ঝুঁকি হ্রাস করে, কাজের পরিবেশের উন্নতি।
• ভাল গোলমাল নিয়ন্ত্রণ: যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং শক শোষণ ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, সরঞ্জামটি অপারেশন চলাকালীন কম শব্দ উৎপন্ন করে,পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশের গোলমাল দূষণ হ্রাস.
• শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস: ঐতিহ্যবাহী গুঁড়া পিষন সরঞ্জামের তুলনায়, ডলোমাইট উল্লম্ব মিল পিষন প্রক্রিয়া চলাকালীন কম শক্তি খরচ করে।এটি কেবল বিদ্যুৎ খরচেই সুস্পষ্ট সুবিধা দেয় না, তবে এর দক্ষ ইন্টিগ্রেটেড মিলিং এবং শুকানোর নকশার কারণে সরঞ্জাম অপারেশন সময় এবং শক্তি অপচয়ও হ্রাস করে, উৎপাদন খরচ কমানো।

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা স্তর: পিএলসি/ডিসিএস স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে গ্রিলিং রোলের চাপ, গ্রিলিং চাপটি ম্যানুয়াল অপারেশন ছাড়াই সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, সহজ এবং সুবিধাজনক অপারেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত, শ্রম তীব্রতা হ্রাস, এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।
• কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলি, যেমন গ্রিলিং রোলস এবং ডিস্কগুলি উচ্চমানের উপকরণগুলি দিয়ে তৈরি করা হয়, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সেবা জীবন।কাঠামোগত নকশা রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত সহজতর, রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং খরচ কমাতে।